最近有客户在咨询有关淀粉料做膜料的问题，我们公司李总表示：“其实10年前咱们就生产透明可降解膜，淀粉，无机物加可降解材料填充膜。并且电脑还有我们早年做的淀粉+PLA+PBAT的材料图片，供参考。”
淀粉料▲（照片拍的白一些，实际颜色要稍微黄一点。）
淀粉料生产线▲
淀粉料生产是采用风冷切粒的方式，加淀粉+PLA+PBAT生产较无机粉+PLA+PBAT来说生产效率低，工艺复杂点。因为，淀粉含14%的水分，首先要将淀粉改性活化，把水分降到6%左右（注意，这个水分值还非常高）。可降解的PLA、PBAT材料最怕的就是高温水解，材料性能下降。淀粉中还有6%的水分，所以加工起来对材料影响大，就是为何做成产品的货架期短的主要原因。其次，淀粉除了加工成本高，其损耗也大。比如3000元/吨的原淀粉，将水分降到6%（低于6%的水分，生产风险大，容易燃爆风险）那么不算人工，电费，其损耗8%的水，淀粉成本就变成了3260元/吨，做淀粉材料，一般靠甘油来塑化淀粉，甘油非常容易吸潮，这也就是在南方高温，高湿天气薄膜返潮的原因。
淀粉相比碳酸钙的袋子，除了在潮湿季节的存放要求高，老化快，而且容易招惹老鼠，虫之类，仓库也不好管理。
10年前的淀粉膜料▲
公司通过10多年的技术沉淀，重点研究开发可降解的生物制品，用可降解材料碳酸钙替代了淀粉料，可降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。我们的产品原料均通过植物发酵聚合而成，产品无毒无害，而且整个制备过程的碳排放是石油基原料的25%，产品使用后通过自然生物方式而降解，使得我们的产品与石油基塑料产品相比更具有健康安全、低碳、环保、可再生、可降解等诸多优良特性，是世界公认的环境友好材料。
公司12年前就成功研发出耐热透明聚乳酸吸塑产品，10年前就开发出各类可降解吹膜材料及耐热发泡产品。经过10多年沉淀，碧嘉开发出上千种配方适合不同场景的应用需求。并成功研制出聚乳酸（PLA）改性耐高温120°全降解生物材料成熟配方，并熟练掌握了聚乳酸发泡工艺。该工艺目前已获欧盟认证，达到国际领先水平；根据该工艺生产的生物降解塑料购物袋，已于今年3月31日获得国家塑料制品质量监督检验中心通过，由此成为目前国内唯一可提供聚乳酸耐高温发泡技术工艺改性原料及制品的供应商。
技术人员介绍，普通塑料袋的降解时间在一百到二百年的时间，而根据该工艺生产的生物降解塑料购物袋，不但具有耐高温、耐拉伸的特性，而且降解时间仅两年时间，降解后的产物为二氧化碳和水，对环境安全无害。
公司拥有国内先进技术及自动化程度的生物基全降解材料产业化示范线。技术及产品方向为 生物基、PLA、PBAT、PBS、PHA等全生物降解材料。产品可广泛应用于包装、快速消费品、汽车内饰、家居、普通塑料制品等众多领域。公司立足于环保新材料的研发，走科技创新、绿色发展之路，打造环境友好型产业。
联系我们
