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传统自动化导入都是很简单线性思维，用机器代替人，完全或部分取代某个岗位人的工作。在这样的思维下，随着企业的发展和产品的更新换代，时常出现各种问题，如设备效率无法匹配，设备搬迁比较困难等等。天圣华经多年实践经验总结，大规模的自动化导入要想发挥真正功能，达成企业效率提升，建成数字化工厂目的，自动化方案需要遵循7大原则，简称“七化原则”。
连接化
某车间连接自动化场景（图片来源于网络）
主要是指车间生产工艺连接，打破功能式布局的孤岛障碍，实现产品流动生产。在自动化导入前，车间现场要以连接化精益思想规划，同时考虑后期物流系统导入柔性。自动化方案规划时才能明确设备空间，方案节拍需求和设备实现功能。
自动化
某车间全自动化场景（图片来源于网络）
在设计自动化方案时会区分自动化实现程度，即用自动化设备代替工站员工功能的程度，在选择方案时，要优先考量全自动化实现级别，即用设备全部代替人的功能，实现工站无人。减少人为因素潜在影响和设备运行的人员操作风险，达到生产效率、品质、安全稳定，同时为信息化数据采集奠定坚实基础。
模组化
SMT全自动化线由不同模组组成（图片来源于网络）
车间大规模自动化系统，应该是由不同模组组成，把大系统拆成功能不同的最小独立单元，即实现自动化系统模组化。这种方式在标件中已经是很成熟的应用，比如一条SMT全自动化线就是由7大模组组成：上板机模组、接驳台模组、SPI模组、贴片机模组、回流焊模组、AOI模组、下板机模组。这些模组可以独立运作，也可以连线生产，可最大化满足企业个性化定制化需求，同时方便运输和布建。最近天圣华参与的项目中客户就遇到一个问题，客户的一个老设备必须搬迁至新厂区，但设备整体尺寸过大，并且无法拆分(没有模组化)，面临较大搬迁困扰。
移动化
目前所有自动化设备的一个趋势就是移动化，产线可根据产品工艺变化而快速调整布建。另外随着企业战略的调整和当地政府规划调整，工厂整体搬迁也不断发生，设备的可移动性就成了必要选择。
微型化
有心的读者可以发现，以前设备很大，现在设备都逐渐往微型化方向发展。厂房的租金成本上涨，厂房面积有限，如何有效利用车间有限的场地，实现最大化车间布建，设备微型化是设备选择的一个重要原则。
节能化
设备节能化作为当今时代的重要趋势，不少企业数字化建设过程中，遇到的一个困扰就是不仅一次性投入巨大，而且建设完成后，能耗巨大，每月耗费大量费用，另外整体也不符合企业和政府绿色制造要求。目前设备节能化主要通过两方面实现，一方面就是设备设计时合适选配和方案节能设计。二方面就是通过信息化集成控制，优化运行逻辑，在运行时分级管理。
可通信化
可通信化就是指设备需要预留通信接口，必要安全的协议开放。目前在数字化建设中遇到的客户最关心就是，新采购回来设备要满足信息化采集要求，避免后期再进行人力和物力的二次投入。天圣华公司在为客户把关时都会建议客户第一步直接导入DCS系统。新购设备入厂后直接与系统通信连接，解决是否完全开放难题，同时设备集成，可实现实时设备监控与连线生产。
