先行先试 初尝成果

由于装配式住宅的预制构件是在工厂内预制完成，原则上在施工现场不允许凿洞、开槽，以避免伤及预制构件，影响质量及观感。为了使构件安装能够与现场施工环节相匹配，在构件深化设计阶段，我们现场管理团队与设计院进行了多次有针对性的技术对接，以便在预制构件深化设计时，尽可能考虑到现场施工需要的预留预埋配合，比如测量放线孔、泵管孔、铝模传递口、对拉螺栓孔、穿楼板管道孔、管线穿楼板预留孔、强弱电箱、电气开关插座底盒、电气管道预留预埋等，使电气工程预留预埋与预制装配式深化设计尽可能做到一体化协调设计。

工程的预制构件均由生产基地生产制造。可以对墙体中的套管及部品部件预留预埋进行集中设置和技术集成，如开关底盒、插座、户内配电箱、多媒体箱集成预埋在构件上，构件内部实现套管连接预埋，可以有效避免传统安装工艺中的开槽及修补等湿作业，现场安装时只需要连接、穿线即可，高效、节能减排。但如果预制阶段质量控制不到位，对我们后期安装质量及进度影响很大。为保证构件生产质量，项目部对原材料检测、模具制作及组装质量、机电部品部件预留预埋、钢筋隐蔽验收、混凝土生产及浇筑、构件养护、构件出厂质量验收、构件进场验收等关键环节进行了不定期检查和抽样检查，为项目进度、成本和质量控制提供了有效保障。

在国内，装配式施工还是一个新生事物，许多技术标准和工艺规程都不健全，很多工作还需要“摸着石头过河”，没有成熟的技术可以学习，没有现成的人才可以引进。

另一方面，装配式建筑采用半预制半现浇的方式，在机电安装方面限制了部分施工工艺。比如：在装配式建筑中预埋管线的平台，从模板变成了叠合板，本项目的叠合楼板现浇层厚度仅有70mm，能在其中布置的管路是有极限性的，而不是随意根据现场工人的思维去预埋敷设。如果没有精确定位的优化图纸，没有准确到位的技术交底，没有技艺娴熟的技术工人，很难保证现场管线施工质量。

如何适应装配式建筑的技术标准、施工规范，更好地推进项目建设，成为了项目部管理团队亟待解决的难题。因此，项目部一开始就确立了以自我培养加借鉴为主的技术战略。他们定期开展技术培训，经常针对工作中发现的问题，提出的某一个新思路、新方法、新方案等展开专项讨论。讨论过程中，大家认真思考，畅所欲言，群策群力，反复推敲论证，力求找到切实可行的最佳施工方案。在施工过程中，大家发扬敢为人先、勇于挑战的精神，努力摸索与总结装配式建筑安装的特点，攻克难点，对现场工程进度、质量、安全和成本进行一体化管理。通过与BIM技术有机结合、科学调度劳动力、穿插流水作业、关键工艺交底、样板引路和实测实量等有效措施，保证了项目实体质量。