膜卷收卷后出现膜间滑动怎么办？
原因：在进行分切收卷时，收卷张力太小，容易造成膜间滑动。
解决方法：随着膜卷直径的增大，收卷张力只能缓慢减小，若张力减小太快，极易造成膜间滑动。
膜面为什么出现划伤?
原因：在进行镀铝膜、涂布膜以及印刷膜时，各导辊、过辊表面有异物，就会划伤膜面，发生质量问题。
解决方法：在进行分切工艺前，清洁分切设备各导辊、过辊，做到清洁无异物。
薄膜出现拉伸现象的原因是什么？
原因：在进行PE、PP、WMPET等薄膜的分切时，因收卷张力过大极易造成薄膜拉伸现象。
解决方法：适当减小收卷张力。
膜卷极易吸附毛发、灰尘等异物怎么办?
原因：在进行分切工序时，由于薄膜之间、薄膜与各辊（经阳极处理）之间的高速摩擦、接触、及易产生静电积累。
解决方法：在分切设备上接入导静电设备，并将触角之一接触膜卷背面。
膜卷端面产生错层的原因?
指膜卷端面上有部分薄膜错出的现象，是薄膜在收卷过程中发生滑动或薄膜宽度发生变化所致。错层首先同样与分切速度有关，加速、减速过于迅速，对平滑性好的薄膜则易产生滑移造成错层，应放慢速度变化。膜卷卷取过紧也会使膜发生横向滑移，膜卷过松会造成空气的卷入，都会造成膜卷端面错层，应调整取卷张力。
分切时出现皱折怎么解决?
原因1：在分切过程中，压辊与膜卷成接触状态并向膜卷施加压力，起到缓冲膜卷震动和防止空气卷入膜卷的作用。当压辊直径大于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角大，就会有空气卷入膜卷而产生纵向皱折；随着膜卷直径的增加，当压辊直径小于膜卷直径时，膜与压辊形成的包角变小，卷入的空气就少，膜卷较为整齐。
解决方法：选用直径大的纸芯，减小压辊直径。
原因2：压辊作用于膜卷的压力由气缸压力产生，并随着膜卷直径和分切线速度的增加而增加。由于压辊压力的增加，容易造成膜卷“内松外紧”现象，皱折由此而产生。
解决方法：随着膜卷直径和分切线速度的增加，适当调小压辊压力。
原因3：在分切过程中，张力设置过大，膜卷收卷时横向受力分配不均匀。膜卷平整度较差，极易产生皱折。若张力设置太小，膜卷收卷时容易发生跑边、膜卷松动。
解决方法：适当设置收卷张力；且随着膜卷直径的增大，逐步减小收卷张力。
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