真空吸塑问题原因分析及解决方法（二）

出现的问题：“飞边、开胶”

原因：

(1).吸塑温度未达到胶粘剂的最低活化温度

(2).涂胶量不够

(3).中纤板、复合薄膜表面污染

(4).中纤板含水率过高

(5).真空度不够

(6).吸塑温度过高,同时制成品在出机台之前,无冷却工序

(7).吸塑时间过短

(8).胶粘剂粘接效果不理想

(9).生产车间的温、湿度过高

(10).吸塑时未加垫板或垫板高度过低

(11).垫板摆放位置不当

(12).垫板尺寸大于或等于基材底部尺寸

(13).加固化剂使用时,胶膜干化时间过长

解 决方法：

(1).提高吸塑温度,确保胶层的最低活化温度在  60℃(根据胶黏剂的性能特点差异)以上

(2).加大涂胶量,特别是凹凸面和侧面,需要双倍涂胶

(3).喷胶前,确保材料表面清洁

(4).一般要求中纤板含水率控制在 6% - 14%

(5).真空度取决于不同的吸塑设备、复合薄膜的厚薄、吸塑温度等，一般要求真空度在：0.01Mpa – 0.03Mpa

(6).对于高温吸塑的设备,建议增加冷却工序

(7).在确保吸塑温度达到胶粘剂最低活化温度的前提下,抽真空时间一般为:10-30秒,压力时间一般为预热时间加上10－20s左右

(8).使用合适的胶粘剂

(9).改善车间操作环境

(10).建议增加垫板,垫板厚度不低于基材厚度

(11).相邻两块垫板的距离要适中,一般建议在:30mm-70mm

(12).垫板的尺寸应比基材底部尺寸小 10-20mm

(13).建议胶水从白色变为完全透明,表面无粘性时,即可进入机台吸塑