真空吸塑问题原因分析及解决方法 （一）

一、麻点现象

原因：

1).基材表面过于粗糙

(2).基材表面有灰尘及其它杂质污染

(3).基材本身质量差,内部纤维粗细不均,导致基材吸胶后,收缩膨胀不均

(4).喷枪口径太大

(5).喷胶不均

(6).喷胶过多

(7).胶粘剂雾化性能不好

(8).胶粘剂含有杂质

(9).胶粘剂配固化剂使用时,搅拌不充分,造成固化剂沉淀

(10).胶在使用过程中,胶桶盖没盖好,桶壁容易出现干胶膜,客户使用时,容易将干胶膜混入胶水,从而引起麻点

(11).吸塑温度过高,导致复合薄膜过于软化,变薄,引起麻点

(12).复合薄膜本身带有颗粒

(13).喷枪压力过大,造成不连续喷胶

  (14).喷枪在使用过程中长期不清洗

解决方法：

(1).使用较细的砂纸打磨基材,建议800目以上

(2).喷胶前,应先检查基材表面的清洁,将表面的木碎和纤维吹走

(3).更换质量好的基材

(4).建议使用的喷枪口径为:1.5mm – 2.5mm

(5).调整喷胶的扇形面积,喷表面,扇形面积调大,喷胶量尽量少,控制在:55-85g/m2,喷侧面和凹凸面需要双倍喷胶,扇形面积调小,喷胶量控制在:75-125g/m2

(6).建议使用雾化性能好的胶粘剂

(7).建议客户在使用胶粘剂时,用砂布重新过滤胶水

(8).对于加固化剂使用的胶粘剂,要确保胶水充分混合

(9).胶粘剂不用时,胶桶要盖好

(10).胶层温度不低于60℃(根据胶黏剂的性能特点差异以上即可满足胶粘剂粘接要求

(11).建议更换质量好的复合薄膜

(12).调整喷枪压力为: 4 – 6 bar

  (13).喷枪不用时,要清洗