胶接的表面处理
在各种结构的制造方法中，胶接的特殊性在于表面和界面性质对于胶接接头的形成及其性能起着关键作用。要恰当地制备用于胶接的表面必须除去一切脂、油和外来的颗粒。对于大多数高性能胶黏剂来说这一步是很关键的，因为要实现良好的润湿，被粘物的表面张力必须比胶黏剂高。
胶接应该在隔离的房间中进行，与其他生产操作分开。如果胶接与塑料或者橡胶的压膜在同一区域内进行，应该建造一个物理屏蔽，防止模型润滑油通过空气落到金属表面上。喷漆、电镀、刻蚀及使用冷却液的机械加工也有同样的危害。贮存和装配区必须封闭，这一区域中的空气必须经过过滤，并捎带压力。
胶接的一般处理方法
Ø 脱脂
金属的脱脂 在一个脱脂单元中进行金属表面的脱脂处理是将金属在稳定的三氯乙烷蒸气中放置约30s。经常检查处理液中污染物的积累，及时更换。如果没有脱脂单元可用浸过三氯乙烷的白棉布或棉花团在清洗表面。但这种溶剂无论是液态还是气态都是有毒的，操作时必须戴手套，口罩，保持环境通风。
非金属的脱脂 可用溶剂和或洗涤剂出去塑料上的脱模剂或蜡。溶剂可选用丙酮和甲醇。在使用溶剂前应该检查他们对某些高分子材料是否有不良影响。
Ø 表面打磨
中等细度的金刚砂纸打磨可使处理面变得粗糙以改善黏合，在打磨后要进行脱脂处理，以处理污染物及疏松的颗粒。用细砂进行喷砂处理是处理金属表面上的沉积物的有效方法，包括清除氧化膜、污点、绣和其他污染物。此法只适用于足够厚、能抵抗变形的结构的结构。塑料应该用研磨盘、带、布或金刚砂纸打毛以除去脱模剂。
表面打磨还能除去表面污染物以及强度低的低分子量组分，它们可能是聚合物硬化或结晶的过程中被扩散而富集在表面上的。无论是热塑性高分子或热固性材料在固化时也总要发生极性较大的基团朝内部迁移，使极性较低的低能基团富集在表面上。打磨可使能量较高的聚合物从内部暴露出来。
Ø 化学处理
胶接表面通过化学处理货阳极化处理能使胶接强度大大提高。通过表面处理能将金属表面刻蚀，形成粘附强度很高的氧化物。通过这样的处理能使环境稳定性大大提高。其他如电晕处理也可以提高材料表面张力。其原理是利用高频率高电压在被处理的材料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使材料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联反应。
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