胶黏剂涂布复合设备简介
涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。 无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。根据涂布头原理不同工业涂布方式可分为以下几大类：
光辊上胶涂布
这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。同样根据胶黏剂种类的不用，辊的材质和规格也不相同，一般使用范围为(直径20mm-1500mm，长8000mm内)，整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。
由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。
特点：精度高，范围大，成本高
网纹辊上胶涂布
这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。用网纹辊涂布时，涂布量首要与网纹辊的凹眼深度和胶水品种的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼里搬运到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，搬运到基材上的量也相应减小。同样，胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大不易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。
网纹辊的上胶量主要由网纹辊的线数、深度以及网孔形状决定。线数指单位长度内网穴的分布量，一般线数越高，网点深度越浅。网线辊的深度越深，上较量越多。同样，相同线数、相同深度的网辊，四棱台网孔的网线辊上胶量大于四棱锥形网孔网线辊。
详情请参照下表： 
特点：涂布均匀，较难调节
热熔胶喷挤涂布
这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100%的固态胶成份。而普通的上胶涂布多采用一些有机溶剂(如乙酸乙酯、甲苯)来稀释胶，较为安全。
特点：热熔胶、绿色环保
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