1、 拼板胶主剂与固化剂的配比为什么要严格控制在产品标准的要求范围内
答：固化剂低：胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。
固化剂高：胶水活性期短；胶层较硬导致拼板发脆，成型板易开裂。
2、加好固化剂的胶为什么要搅拌均匀？
答：不搅拌均匀会使胶体内的固化剂成份过多或过少，不能与胶水充分反应，从而直接影响拼板效果。
3、 拼板胶的涂胶量是多少？混合好的胶水如何正确使用？
答：按照200-280g/m²（双面）标准涂胶量均匀涂布于两个被粘接面，操作速度要快，以免干燥影响粘合质量，混合好的胶尽量在40分钟内用完，最佳时间20分钟。
4、 拼板胶影响胶合性能的因素有哪些？
答：胶粘剂种类、表面加工质量、木材含水率、主固配比、活性期、布胶量、开放时间、加压压力、压合时间、养生时间。
5、拼好的板材加压时间是多少？不同材质的施加压力是多少
答：A,加压时间视室温高低而定，一般为45分钟–120分钟：
B,要求压力:软质木材5-10Kg/cm²,硬质木材8–15Kg/cm²,均匀施压
6、怎样判决拼接的板材布胶量不够？
答：拼板加压后，板材两边必需有多余的胶体流出来，否则为胶量不够或板材不平。
7、哪些属于硬木
答：红橡、白橡、柞木、榉木、西南桦、硬枫等
8、那些以属于中度硬木
答：水曲柳、柚木、泰国橡、榆木、桦木等
9、哪些属于软木
答：松木、杉木、桐木等
10、木材的含水率应保持在多少？
答：8-12%之间。
11、含水率过高会导致什么后果？为什么？
答：增加固化时间，影响胶合强度，水分过高影响胶水渗透，导致形成胶钉过短，降低粘合强度。
12、含水率过低会导致什么后果？为什么？
答：导致胶液中的水分迅速被木材吸收，胶体成膜过快，导致形成胶钉过短，影响粘合强度。
13、加压时间在规定时间不到时卸压会产生什么后果？为什么？
答：由于粘合强度未达到，使木材的自然内应力大于拼板胶粘合强度，而使木材形成开胶现象。
14、木材的平整度应控制在多少？为什么？
答：±0.1,mm以内,避免胶缝的形成.
15、涂胶后的基材应是多少时间内压合？为什么？
答：3-5分钟之内，时间过长，涂胶表面会干涸成膜，影响拼接结果。
16、基材的使用应有什么标准？
答：以新鲜刨削面的基材为主体，基材平整需控制在±0.1mm以内，含水率在8-12%之间。
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