| PE 管材生产常见质量问题的产生原因和解决方法 | |||
| 序号 | 质量问题 | 原因分析 | 解决方法 |
| 1 | 表面存在波纹 | （1） 冷却不充分 （2） 真空槽密封圈尺寸不合适， 发生震动 |
增加定径套与口模之间的距离或增加定径套的进水量（2）检查真空槽密封圈是否小， 如果小， 降低第一节真空槽的真空度， 增加第二节真空槽的真空度 |
| 2 | 内壁出现麻点 | （1） 原材料不纯袁 含有杂质 （2） 口模与芯模间内壁未清理干净 （3） 局部温度过高袁 导致管材老化 |
（1） 查看原材料中有无有杂质 （2） 将内壁充分清理干净 （3） 检查设备的温度传感器是否存在异常 |
| 3 | 表面出现凹坑 | （1） 原材料潮湿 （2） 定径套的进水量不均匀 |
（1） 使原材料保持干燥或者烘干 （2） 更换合适的定径套或调整进水量 |
| 4 | 表面有亮斑 | 定径套未能进入足够的水量 | 更换水量大的定径套或增加定径套水量 |
| 5 | 内外壁不光滑 | 原材料含有过多的水分 | 烘干原材料 |
| 6 | 表面比较暗 | 原材料的熔体温度不合适 | 更换原材料 |
| 7 | 外表面出现划痕 | 支撑板尧 定径套或密封圈上有沙粒或杂质 | 清理支撑板尧 定径套或密封圈表面的杂质 |
| 8 | 外表面有水线 | 定径套水眼出现局部堵塞现象 | 清理定径套水眼袁 避免堵塞 |
| 9 | 管材壁厚不均匀 | （1） 口模间隙不合适尧 口模或芯模中有松动的螺栓 （2） 口模或芯模的温度不均匀 （3） 定径套与口模不对中袁 螺旋分流梭或筛网堵塞 |
（1） 调整口模间隙或紧固螺栓 （2） 查看加热圈和温度传感器是否正常 （3） 调节定径套和口模袁 保证对中袁 并清理分流梭和筛网袁 防 止堵塞 |
| 10 | 不圆度比较大 | 重力造成 | 加大真空水箱长度袁 调整冷却水的温度 |
| 11 | 外径不合格 | 定径套不合适 | 依照管材壁厚和材料等级确定收缩比袁 根据经验值调整管材薄 厚壁收缩比 |
| 12 | 断裂伸长率偏低 | （1） 原材料塑化不合格 （2） 取向和洁净度不够 |
（1） 更换原材料袁 购买合格的原材料 （2） 增加口模与定径套间的间距 |
| 13 | 静液压强度不合 格 | （1） 原材料等级不够 （2） 模具压缩比不合适 （3） 螺杆塑化能力差 |
（1） 保证原材料等级合适袁 使用回用料也应注意原材料等级 （2） 选用压缩比适合的模具 （3） 选择合适的螺杆袁 使原材料得到充分塑化 |