IE（工业工程）的职责和现场改善流程是多方面的，涉及效率提升、成本控制、流程优化等。以下是IE的一些关键职责和改善流程：
1. 现场IE (Field IE)：
2. 成本IE (ABC IE)：
与工程合作规范产品BOM，精进BOM中物料的单位用量及产品的工艺流程。
每月工单结案材料成本的核算及分析，掌控实际材料成本的损耗状况。
作业成本库的建立；根据资源动因计算作业成本。
确定产品成本驱动因素，根据作业变动计算产品成本。
每月制造成本报表统计分析。
ABC作业成本法推行及作业成本管理。
Cost Down的主导。
3. 流程IE (BPR IE)：
分析公司各部门现有工作程序，找出问题点及改善点。
组织修订各部门现有工作程序，完善公司现有ISO/TS体系。
制定相关作业流程，并纳入ISO/TS体系管控。
组织公司流程优化工作，梳理公司主流与子流程业务，重建公司流程网络。
4. 运营IE (SCM IE)：
年度产能规划，提出设备、人力等相关资源需求及建议。
生产计划排配优化，合理利用资源，最大限度提高产出。
物料需求及采购计划优化，降低采购成本，制定合理的安全库存，减少库存积压。
JIT生产方式的推行，以客户订单需求为导向，拉动后段物料需求，生产需求，降低一切库存。
仓储的合理设计及布局，减少出入库搬运，改善储存环境。
参与供应商的管理，供应商的评审，供应商的辅导，供应商资源的利用。
5. 组织IE (OEE IE)：
公司组织结构设计及精进优化，组织结构设计因公司发展阶段而异。
参与各部门的组织架构设计，避免部门间组织职能重叠，精进部门组织。
各部门生产力的研究分析，提升部门的附加价值。
各部门人员工作饱和度分析，合理配置部门人力资源。
运用流程IE的方法，改善组织运用流程，提高组织运用效率。
6. 绩效IE (KPI IE)：
协助CEO主持年度经营研讨会，确定年度经营策略及经营目标。
结合公司经营策略及目标，制定公司级KPI，将公司KPI分解到部门，形成部门级KPI。
结合部门级KPI，协助各部门进行年度工作总结及下年度的工作规划，将KPI分解到个人。
主导每月公司级及部门级KPI达成检讨，提出改善行动计划。
主导每月各部门KPI绩效考核，KPI考核与部门个人绩效资金挂钩。
绩效管理其他工具的运用，各类考核工具(360考核、KPI考核、目标管理、BSC平衡计分卡)。
IE五大意识差异分析
IE的五大意识包括效率意识、增值意识、成本意识、问题意识和改革意识。这些意识在IE的实践中有着不同的表现和重点：
1. 效率意识：关注流程的效率，追求更高的产出与更低的消耗。
2. 增值意识：识别并增强流程中的增值活动，减少非增值活动。
3. 成本意识：注重成本控制，通过优化流程和减少浪费来降低成本。
4. 问题意识：主动发现问题，分析问题根源，并寻求解决方案。
5. 改革意识：不断寻求改进和创新，以适应变化的环境和提高竞争力。
这些意识在IE的六大模块中都有所体现，每个模块都强调了这些意识在特定领域的应用和实践。通过这些模块和意识的结合，IE能够全面地提升企业的运营效率和竞争力。
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