汽轮机运行危险点控制措施
| 操作项目 | 危险点 | 控制措施 |
| 一、机组启动 | 1、送轴封供汽时高空坠落 | 操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护。 |
| 2、送轴封供汽时走错位置 | 严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作。 | |
| 3、开启轴封供汽门时管路振动 | 稍开轴封供汽门，保持0.12~0.2MPa暖管10min后全开，注意充分疏水。 | |
| 4、投盘车时齿轮损坏 | 严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车。 | |
| 5、汽轮机冲动时弯轴与水击 | 1、机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。 | |
| 2、冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。 | ||
| 3、轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。 | ||
| 4、启动过程机组应正常，当振动大时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。 | ||
| 5、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。 | ||
| 6、抽真空前必须连续盘车。 | ||
| 6、机组冲动过程中的振动 | 迅速、平稳地通过临界转速。 | |
| 7、机组冲动后盘车脱不开 | 设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机。 | |
| 8、机组定速后停止交流润滑油泵时，润滑油压下降 | 设专人监视机头主油泵出口油压及润滑油母管压力，若润滑油压下降，及时启动交流润滑油泵。 | |
| 9、发电机并列后氢温高 | 发电机并列后及时投入氢冷器，开启出口门前放空气，排净空气。 | |
| 10、汽轮机加负荷过程中出现振动 | 发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷充分暖机后再进行加负荷。 | |
| 11、凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦 | 启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好。 | |
| 12、机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值 | 严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间。 | |
| 13、低压加热器满水 | 1、检查正常疏水门开启，不发生卡涩。检查正常疏水手动门开启正常。 | |
| 2、及时凋整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。 | ||
| 3、联系检修人员检查水位调整器。 | ||
| 14、高压加热器满水 | 1、在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭至排汽装置疏水门。 | |
| 2、加强对高加水位的监视。 | ||
| 3、联系检修人员检查水位调整器是否好用。 | ||
| 15、关闭导管疏水门的人身伤害 | 避免面对此门操作，以免由于盘根呲开造成烫伤。 | |
| 16、转动设备启动时的电机烧损 | 1、启动前手动盘车无卡涩，电源正常。 | |
| 2、启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止。 | ||
| 3、严格遵守连续启动时间间隔。 | ||
| 二、机组运行维护及试 | 1、主蒸汽压力偏高 | 1、注意各监视段压力不超过极限值。 |
| 2、各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行。 | ||
| 2、主蒸汽压力偏低 | 请示值长限制负荷 | |
| 4、主蒸汽温度偏低 | 1、主蒸汽温度下降及时开启缸体及导管疏水，同时要求炉迅速恢复。 | |
| 2、主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机。 | ||
| 5、锅炉灭火 | 1、汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。 | |
| 2、汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。 | ||
| 3、出现异常情况及时汇报值长。 | ||
| 7、主油箱油位下降 | 1、立即查找原因，迅速消除。 | |
| 2、联系检修人员补油。 | ||
| 3、采取补救措施无效，应故障停机。 | ||
| 8、轴向位移增大 | 1、检查串轴增大原因，采取措施。 | |
| 2、当轴向位移超过保护值时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机。 | ||
| 9、水冲击 | 1、破坏真空紧急停机。 | |
| 2、准确记录惰走时间，充分盘车和疏水。 | ||
| 10、不正常振动和异音 | 1、采取降低负荷方法直到振动消除为止。 | |
| 2、无法消除振动，且振动超过保护值应破坏真空紧急停机。 | ||
| 11、汽轮机超速 | 1、立即紧急停机。 | |
| 2、检查各主汽门、调速汽门关闭，各抽汽电动门和逆止门关闭。 | ||
| 12、厂用电全停 | 1、确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。 | |
| 2、拉开转动设备联动及操作开关。 | ||
| 3、当真空低于0.053MPa时，打闸停机。 | ||
| 13、失火 | 1、紧急故障停机。 | |
| 2、维持转速300r/min运行，进行处理。 | ||
| 14、运行中管道破裂 | 根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全 | |
| 15、测机组各轴承振动过程中的人身伤害 | 穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服 | |
| 16、自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸 | 1、严格执行行《运规》杜绝误操作。 | |
| 2、监护人要认真做好监护。 | ||
| 17、冷油器的切换造成烧瓦事故 | 1、确证备用冷油器油侧已充满油。 | |
| 2、为防止润滑油压的降低将交流润滑油泵投入运行 | ||
| 18、做真空严密性时，由于真空下降过快造成机组跳闸 | 1、负荷在260MW时进行。 | |
| 2、停运真空泵时密切监视真空下降速度。 | ||
| 3、真空下降速度超过300Pa/min时，立即启动真空泵，同时提高空冷风机转速，恢复正常后，查找原因。 | ||
| 19、高压加热器振动 | 1、检查高加出口水温度是否降低。 | |
| 2、检查高加水位是否升高。 | ||
| 3、危及高加运行安全时，停止高加，给水倒至旁路运行。 | ||
| 20、低压加热器振动 | 1、检查低加出口水温是否降低。 | |
| 2、检查低加水位是否升高。 | ||
| 3、危及高加运行安全时，机组降负荷，停止低加运行，凝结水倒至旁路运行 | ||
| 21、主、调速汽门严密性试验过程中超速 | 1、严格执行运行规程。 | |
| 2、远方和就地打闸试验必须合格。 | ||
| 3、试验过程中密切监视汽轮机转速变化。 |
| 操作项目 | 危险点 | 控制措施 |
| 三、机组停机 | 1、调速级压力过负荷 | 1、在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW，然后通知司炉降温降压。 |
| 2、滑停过程中注意凋速级压力 | ||
| 2、发电机解列后，汽轮机超速 | 1、解列发电机前，确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机。 | |
| 2、为防止转速升高，解列前可关小调速汽门 | ||
| 3、盘车齿轮损坏 | 禁止用电动机挂盘车 | |
| 4、盘车跳闸 | 在转子上做好记录，并记录时间，投入时先盘180°，等候相应时间后方可连续盘车。 | |
| 7、停机过程中汽机烧瓦 | 发电机解列后，先投入交直流润滑油泵油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机。 | |
| 8、负差胀大 | 停止降温降压速度，待胀差向正方向变化时再降参数。若控制无效打闸停机 | |
| 9、停机后大轴弯曲 | 1、待真空至零后再停运轴封供汽。 | |
| 2、注意上、下缸温差。 | ||
| 10、机组停运后上、下缸温差超过规定值 | 1、联系检修人员检查上、下缸保温是否完好。 | |
| 2、检查排汽装置水位及高、低压加热器水位是否过高或满水。 | ||
| 3、检查锅炉汽包水位、主汽管道疏水。 | ||
| 四、除氧器启、停及运行维护 | 1、除氧器超压造成设备损坏及人员烫伤 | 1、及时调整除氧器内部压力到规定范围内。 |
| 2、联系化学人员调整排污量。 | ||
| 3、调整除氧器汽源，检查水位调整器是否正常 | ||
| 2、含氧量增加造成设备损坏 | 1、开大排氧门。 | |
| 2、增加除氧器进汽量。 | ||
| 3、调整凝结水加药量。 | ||
| 3、除氧器的水击及振动威胁人身安全 | 1、适当减少补水量。 | |
| 2、提高凝结水温度。 | ||
| 3、调整除氧器的水位在正常范围内。 | ||
| 4、投入除氧器时充分暖管，排净空气。 | ||
| 4、除氧器水位计漏泄伤人 | 禁止长时间停留在水位计附近。 | |
| 5、机组启动中投入抽汽时管道振动 | 1、先将抽汽管路中的水放净。 | |
| 2、开启抽汽门时要缓慢操作。 | ||
| 五、给水泵启停及运行维护 | 1、给水泵对轮罩伤人 | 1、避免在运行时直接接触对轮罩。 |
| 2、联系检修人员固定对轮罩。 | ||
| 2、给水泵电动机漏电伤人 | 1、湿手不准触摸带电电动机外壳。 | |
| 2、联系电气人员将电机地线接好。 | ||
| 3、给水泵启动时电机烧损 | 1、启动之前尽可能联系电气人员测电机绝缘合格。 | |
| 2、启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动电流。 | ||
| 4、给水泵停止时出口逆止门破裂 | 1、停泵前关闭给水泵出口门。 | |
| 2、禁止运行中拉开给水泵操作开关。 | ||
| 5、给水泵停泵时辅助油泵不工作烧瓦 | 1、启动辅助油泵后确证油压升高后才可停泵。 | |
| 2、联系检修人员检查减压阀及辅助油泵。 | ||
| 6、冬季运行给水泵电机空冷器结露，造成电机接地烧损 | 1、加强对给水泵电机的维护。 | |
| 2、启动前尽可能测电机绝缘。 | ||
| 3、及时调整电机空冷器冷却水量。 | ||
| 7、给水泵运行中轴瓦烧损 | 1、加强维护，保证正常油位。 | |
| 2、油质劣化及时换油。 | ||
| 8、给水泵运行中盘根嗤开伤人 | 1、避免长时间停留在给水泵两侧盘根处。 | |
| 2、给水泵盅根嗤开后及时换泵。 | ||
| 9、锅炉投给水操作时的管路振动 | 开门时要缓慢，排净管内空气，可先用给水旁路门通水 | |
| 10、给水管道法兰嗤开伤人 | 1、避免在给水管道法兰处长时间停留。 | |
| 2、操作时加强自我防护。 | ||
| 六、供暖操作 | 1、投入时供暧管路振动 | 1、管路要充分疏水。 |
| 2、投入时缓慢操作。 | ||
| 2、停止状态管路振动 | 1、关严供暖蝶阀。 | |
| 2、在机组高负荷状态空开启管路疏水门。 | ||
| 3、开启供暖蝶阀的人身伤害 | 不要正对阀门操作，以免盘根嗤开 | |
| 七、交、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车试转 | 交、直流润滑油泵电流不正常，出口压力低。顶轴油泵电流不正常或者出口母管压力低。盘车电机启动不起来或者反转。 | 启动后就地进行认真检查，发现异常及时联系处理。 |
| 操作项目 | 危险点 | 控制措施 |
| 八、EH油泵倒换 | 倒换后EH油压降低。倒换时管道发生泄漏。 | 发现压力降低，启动原运行泵，停止备用泵，联系检修处理。管道泄漏及时隔断系统，无法隔断时，汇报部门，密切监视EH油箱油位。 |
| 九、定冷水泵倒换 | 启动备用泵前未关闭出口门；备用泵启动后电流摆动，电机反转；停止原运行泵时未关闭出口门；原运行泵停运后开启出口门时发生倒转，定冷水母管流量和压力下降，造成发电机断水；备用泵启动后出口门未开启就停止运行泵，从而造成发电机断水；倒换期间母管压力升高造成管道或阀门发生泄漏。 | 严格按照定冷水泵的倒换措施执行。启动后发现泵反转，立刻停运，联系处理。原运行泵停运后开出口门发生反转，立刻关闭出口门，联系处理。管道或者阀门泄漏，联系处理，同时注意定冷水箱水位，水位下降及时补水。 |
| 十、定冷水箱换水 | 换水过程中就地无人监视水位或者同时进行其他工作；定冷水箱放水门开得过大，导致水位下降；换水结束后未确认定冷水箱放水门可靠关闭。 | 严格执行部门规定，换水过程中就地必须留人监视水位。换水结束后，全面检查关闭定冷水箱放水门、补水门。 |
| 十一、发电机补氢 | 补氢工作前与化学专业联系不到位；补氢时没有就地确认来氢管线；补氢时阀门操作错误；补氢时就地无人监视或者同时进行其他工作；补氢结束后阀门关闭不严导致漏氢；补氢时所使用工具或者着装不符合规范。 | 与氢站做好联系工作，确认来氢管线，开启发门前进行确认。补氢过程中，就地必须留守监视，不得同时进行其他工作。补氢结束后联系氢站并可靠关闭阀门。补氢时使用铜质扳手，并按规定着装。 |
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