1. 注意事项
1.1 胶球选用
所用胶球应耐磨，质地柔软富于弹性、材质均匀、气孔均匀贯通。干态胶球直径误差不大于公称直径的2%且不超过±0.4mm，湿态胶球相对密度为1.00~1.15，在使用期内及5~45℃水温下胶球直径胀大不超标且不老化，湿态胶球直径比凝汽器冷却管的大径大1~2mm。
1.2 正常投球量
投入运行的胶球数量是凝汽器单侧单流程冷却管根数的7%~13%。胶球循环一次时间短的取下限或接近下限，反之亦反。多数情况下，胶球循环一次时间在20~40s之间。在正常运行时，胶球清洗系统正常运行30min，收球15min。
1.3 胶球清洗装置投运前，首先将凝汽器水室及铜管内壁硬垢清除干净，铜管有裂纹和内径变形的一一更换，以便胶球畅通无阻。
1.4对凝汽器的任何死角部位一一封堵，防止胶球躲藏，影响清洗效果和胶球回收率。
2. 系统布置
胶球清洗系统和循环水二次过滤系统的布置方式，均应遵照制造厂提供的系统布置图及技术要求进行，不可随意增减配套件的数量或改变各设备及配套件在系统中的相对位置。
3. 设备及管路安装
3.1 胶球管路应短直、弯头圆滑、管内清洁、管子严密不漏、阻力损失小。
3.2 投球管宜在离开凝汽器循环水进口一段距离的循环水管直管段上布置，不得在凝汽器水室布置。循环水管公称通径DN＜1200mm时，投球管用一根，并伸至循环水管中心，DN≥1200mm时用两根，并在循环水管同一截面内对称布置，两管口中心在循环水管同一直径上，管口间距离约为0.5DN，其出口逆循环水流方向。
3.3 收球网有两根胶球引出管时，其连接管应对称布置。
3.4 收球网前循环水管直管段长度一般不宜小于循环水管直径。小于循环水管直径时，应使操作轴与弯头中心线所在平面平行，若是立式安装，对“SD”型最好采用操作轴与弯头中心线所在平面垂直的布置方式，且在收球位置时，网板进口端贴在弯头内侧筒壁上。收球网为卧式布置时，胶球引出管宜位于收球网侧面。
3.5 胶球泵的安装位置应保证泵在运行中不产生气蚀。
3.6 装球室应在光线好或照明条件好，且便于运行人员接近处安装。
3.7 排污管路系统要求管路短，弯头圆滑，管内清洁，管系严密不漏。
3.8二次滤网的安装：
一般情况下，应在离开凝汽器循环水进口一段距离处安装，若是海水设备，则宜靠近凝汽器布置。
4. 运行条件
4.1 凝汽器
4.1.1凝汽器水室中的涡流区，隔板窜通缝隙及可能积球的窄缝应予消除。水室中除循环水管外，其余通往外部的管道以及盲孔，在水室内壁管口加装孔径不大于ф7mm的球面网罩。水室中的垢片、锈片及杂物清理干净。
4.1.2冷却管每种规格的管径均匀一致。管内无阻碍胶球的杂物。胶球清洗系统初始投运时，冷却管内应洁净无垢，若已结硬垢，必须采取措施彻底清除，除垢后若个别管道中仍残留垢层且厚度超过0.2mm时，需在冷却管进水端管口加装孔径不大于
ф7mm的球面网罩。管板若涂刷环氧树脂等涂料，严防因此而缩小冷却管进口截面。冷却管伸出管板的长度不应超过2.5mm。冷却管口加装套管时，其套管设计、加工应便于胶球通过，套管壁不宜太厚。
4.2 循环水和循环水管
4.2.1循环水量变化宜保持在设计值的±15%范围内。亦可根据循环水量变化范围扩大后收球率的变化情况，适当调整循环水量变化的控制范围。
4.2.2循环水一次过滤装置（拦污栅、扒草机、一次滤网）完好、工作正常。最后一道过滤装置的筛孔或栅条间的缝隙不大于收球网的栅格缝隙，且该道过滤装置任何部位均不出现大于收球网板栅格条之间的缝隙，否则必须配装二次滤网。在开式循环水系统中，即使满足上述条件也应安装二次滤网。
4.2.3循环水应充满凝汽器水室，否则必须选用湿态相对密度大于循环水相对密度的胶球。
4.2.4彻底清除一次过滤装置后和收球网前循环管中的垢片、锈片及一切杂物。
4.3胶球
4.3.1胶球清洗系统调试及正常运行时，均应采用合格胶球。在使用当中胶球直径磨损到等于或小于冷却管内径时，应即更换。
4.3.2需要清除冷却管硬垢时，可以采用金刚砂球。使用时湿态胶球直径应比冷却管内径小1~2mm，当硬垢基本除净后，应即停用。
