
深圳捷创电子拥有深圳、杭州、吉安三大生产基地,通过智能化管理系统实现紧密协同合作。公司设有 6 条批量产线和 7 条打样产线,日产能高达 1500 万点,日打样超 300 款,日出货 3000 + 款。如此强大的产能,使其在面对不同规模的订单时都能游刃有余。对于中小批量订单,打样产线能够迅速响应,快速完成样品制作,加速产品研发进程。一家小型电子创业公司在产品研发初期,急需少量 PCB 样板用于功能测试,深圳捷创电子的打样产线在接到订单后的 24 小时内便完成了交付,为企业节省了大量时间,助力其快速进入产品测试阶段。而在面对大批量订单时,批量产线高效运转,通过合理安排生产计划,确保产品按时交付。某知名工业控制设备制造商的一次大规模订单,深圳捷创电子凭借产能优势,提前一周完成交付,保障了客户的生产计划顺利进行,避免了因交付延迟可能带来的生产停滞等问题。今天捷创小编特意整理了相关内容,希望看完后能够帮助到您!
8 小时加急响应,应对紧急需求
在电子行业,紧急情况时有发生,如产品设计临时变更需要快速重新制作 PCB 板,或者因市场需求突然增加急需补充订单等。深圳捷创电子推出的 8 小时加急响应服务,专门为客户解决此类燃眉之急。当客户面临紧急项目时,跨部门团队迅速行动。销售团队第一时间与客户沟通,确认需求细节;工艺团队依据丰富经验,快速制定合理的生产工艺方案;采购团队凭借广泛的供应商资源,迅速调配物料。同时,通过 AI 驱动的订单解析系统,快速获取设计文件关键参数,利用智能排程算法,将紧急订单灵活插入生产线,确保项目在 8 小时内完成交付。一家医疗设备企业在参加重要展会前夕,发现产品的 PCB 板存在问题需要紧急修改并重新制作。深圳捷创电子启动 8 小时加急响应服务,各部门协同作战,成功帮助客户按时完成产品准备,避免了重大损失,赢得了客户的高度赞誉。
先进设备工艺,保障产品高精度
深圳捷创电子拥有一套完整且先进的生产设备体系,为实现高质量的 PCB 加工提供了坚实保障。在钻孔环节,采用台湾全新进口 6 组钻孔机,其先进的控制系统能够精准定位,确保钻孔的位置精度偏差控制在极小范围内,满足了诸如高密度互连积层板等对微小孔径、高精度钻孔的严格要求。在图形转移工序,进口曝光机发挥着关键作用。通过精确控制曝光时间、光线强度等参数,能够将设计图纸上的精细线路精准地转移到覆铜板上,保证线路的精密性,使线路宽度和间距的误差可控制在 ±5μm,远高于行业平均精度水平。这种高精度的线路制作,对于高频高速信号传输的稳定性至关重要,能够有效减少信号干扰和损耗,满足通信设备、高端计算机等对信号处理能力要求极高的产品需求。
严格质量管控,铸就卓越品质
质量是深圳捷创电子始终坚守的生命线。公司通过 IATF16949、ISO13485、ISO9001、ISO45001 等多项国际权威资质认证,建立了从原材料采购到成品出厂的全流程严格质量管控体系。在原材料检验阶段,对每一批次的 PCB 板材和元器件进行严格检测,确保其符合高标准。生产过程中,每一道工序都设置了关键质量控制点,配备 AOI(自动光学检测)、X-ray(三维透视)等先进检测设备,对产品进行 100% 检测,焊点缺陷率≤50ppm,远低于行业平均的 200 - 500ppm。从原材料采购的严格筛选,到生产过程的精细把控,再到成品出厂的多重检测,每一个环节都严格把关,确保交付的 PCB 产品具备卓越品质,满足汽车电子、医疗设备等对产品质量和稳定性要求极高的行业需求。深圳捷创电子凭借极速响应机制、强大产能、8 小时加急服务、先进设备工艺以及严格质量管控等多方面优势,在快交期和高质量 PCB 加工方面表现出色,是企业寻求 PCB 加工服务的理想合作伙伴,能够为企业的产品研发和生产提供有力支持,助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机。
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捷创PCBA专注中小批量 PCBA 一站式服务。8小时加急响应,满足紧急需求。提供Layout设计、PCB制板、SMT加工、代采贴片物料、BOM配单全流程服务。拥有6条批量产线、7条打样产线,日产能1500万点、日打样超300款。自有PCB、SMT、CNC工厂,配备AOI、x-ray、ICT等尖端检测设备,全方位把控品质。产品覆盖通信、新能源、医疗设备、工业控制、汽车电子等领域,通过多项权威认证,行业深耕11年,团队专业可靠。选择捷创,就是选择品质保障。有PCBA制造需求,欢迎随时联系!
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