凝汽器的作用是接受汽轮机排汽并使之冷凝的热交换器。凝汽器利用水或空气作为冷却工质，直接或间接同蒸汽接触，将蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口建立和保持一定的真空，使进入汽轮机的蒸汽膨胀到尽可能低的冷端压力，增加汽轮机中的理想热降，提高循环热效率。
我公司在承揽新凝汽器制造的同时承接旧凝汽器的扩容改造，在保持外壳不动的情况下，增加换热面积（将旧凝汽器内的端板、隔板等零部件全部拆除），根据需要增加的面积进行重新布管设计，重新加工端板、隔板等零部件。
（1）技术力量
公司既有从事凝汽器技术工作多年的资深专家，又有年富力强的中青年骨干，具有丰富的设计、工艺、制造和项目管理经验。依据国家标准《汽轮机表面式凝汽器》规范凝汽器设计要素、规范凝汽器热力计算、阻力计算、强度计算及其有关计算用曲线和制造、验收要点。公司参加设计、制造的火力发电厂凝汽器有大量的运行实例。
（2）产品设计
a． 可与1MW-350MW汽轮机相配套，冷却面积范围：200㎡-20000㎡；
b．管束布置采用HEI-6的设计技术，这是国际通用的凝汽器设计标准，用该技术设计的凝汽器为汽流向心式，弧向布置，三角形排列，其特点是汽阻小，过冷度小。
c．管板采用Q345R或不锈钢复合板，与管束连接可采用胀接、焊接、胀焊结合等方式；
d．冷却管材料有：不锈钢管、铜管、钛管；有光管、螺旋管等结构形式；
e．冷却管规格：外径16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不锈钢管原材料采用日韩等国进口钢带，从源头上确保质量；采用ASTM标准生产和检测，以ISO9001质量关系体系进行全面的过程质量管理。
（3）服务模式
a．根据用户现场情况，协助用户确定凝汽器最佳参数；
b．详细核算每台凝汽器的性能参数，提出最佳设计方案；
c．协助用户了解国内外最新相关信息，在组件、材质和技术规范上具有一定的前瞻性；
d．制定严格的时间节点，及时向用户提供技术资料和设计、制造进展情况；
e．按时、定期安排用户来我方现场进行参观考察；
f．在安装过程中，根据用户要求派驻经验丰富的现场服务人员，指导安装、调试、处理所供设备在安装调试过程中出现的任何技术质量问题；
g．施工完成并投入使用后，提供免费的技术咨询和指导；
