汽轮机辅机之【凝汽器】--- 连云港宇泰电力设备

1 用途

  凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。

2 结构简介

本凝汽器系单壳体、双流程、表面式凝汽器。是由一个喉部、一个壳体（包括热井、水室），汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。

2.1 喉部

凝汽器喉部为扩压型设计，尽可能减少汽轮机排汽阻力，上部通过排气接管连接汽轮机。

2.1.1 喉部设有来自凝水系统内部各路疏水及汽平衡等管口，以满足不同的工艺要求，提高系统运行稳定性，具体各管口的作用见凝汽器图纸管口表。

2.1.2喉部设有支撑管以保证其刚度，喉部的导流板使进汽可以均匀分配到壳体内。

3 壳体及热井

    凝汽器壳体采用圆形结构，壳体内有四组管束（管束内管孔为三角形排列），在每组管束下部均设有空冷区。冷却管的两端采用胀接＋焊接的方式固定在端管板上，端管板组件与壳体采用焊接形式构成一整体，中间隔板通过支撑杆与壳体侧板及底板相焊。在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板。

壳体下部为热井，凝结水出口设置在热井底部，热井内设置有临水盘。

本凝汽器采用循环冷却水双进双出形式，其中水室分为4个独立腔室，进出水口在同一侧。

在喉部、水室上均设有人孔及检查孔，以便对凝汽器进行检修、维护。水室上还开有放气孔、排污口等。

本凝汽器配置有两套水位计，包括磁翻板式就地液位计和浮筒式液位变送器。运行时，可对凝汽器热井水位进行就地及远传显示监测。现场安装时，在凝汽器热井上由用户确定实际安装位置，其标高指示必须满足图样上的要求。

4 连接和支撑方式

凝汽器与汽轮机排汽口采用不锈钢波形膨胀节挠性连接，凝汽器下部为刚性支承，运行时凝汽器垂直方向的热膨胀由喉部上面的不锈钢波形膨胀节补偿。在壳体的底部设有一个固定支座、一个滑动支座，滑动面板采用PTFE板。

5 凝汽器的启动

凝汽器必须在汽轮机启动前投入运行。首先投抽气设备，使凝汽器内形成一定的真空。启动凝汽器前，应检查与凝汽器相联的各阀门，使之处于正确状态。同时打开前后水室上部的放气阀。为了启动凝结水泵，热井内应预先灌入由储水箱来的凝结水，灌入的水位高度根据凝结水泵的吸入高度而定，然后进行凝结水再循环。

5．1 当出现下列情况时，应停止启动：

5.1.1主要表计失灵，如温度表、真空表、凝汽器水位计。

5.1.2 凝结水调节阀、凝汽器再循环水阀失灵。

6 凝汽器的半侧运行

当冷却管脏污，需要进行半侧清洗或冷却管损坏，需要进行堵管操作时，本凝汽器允许半侧运行。即关断需检修的半壳体对应的循环水，半侧运行时，机组减负荷至75%额定负荷以下。

7 凝汽器运行时的维护

凝汽器在带负荷下运行时的维护在于监视设备的工作情况，以及监视此设备的安全和经济工况的各参数。

运行监视测量项目如表1。

表1

凝汽器的压力是采用在设备喉部布置两个测压头，并提供就地指示及远传信号。

此外，还应监测凝汽器热井水位及凝结水水质。凝汽器热井水位由水位指示器显示，正常运行时，热井内的水位高度应在400m左右（距离液位计下部法兰中心）。为了保证安全运行，水位过高或过低都是不允许的。检查凝结水的水质，应监测凝结水中的含氧量、含盐量、硬度、碱度等数值。在正常运行条件下，凝结水的含氧量应不大于20μg/L。

为保证凝汽器冷却管的清洁度，应考虑定期采取胶球清洗、半边清洗、循环水加药等多种组合措施。用户可根据循环水水质情况和运行经验决定采取哪几种清洗办法的组合。

8  减负荷运行及凝汽器的停用

汽轮机在解列前，负荷逐渐减小，汽机排出的蒸汽量也减小，在减负荷运行时，必须注意凝汽器水位及真空是否正常，若不正常，必须采取措施，使之处于正常水位，同时应注意并维持排汽温度正常。

凝汽器停运时间超过一周，必须把凝汽器内的水排净，并吹干，以防锈蚀。

9  运行故障及事故处理

凝汽器的运行故障，主要是凝汽器压力的升高（真空度下降）。凝汽器压力升高不但影响到整台机组的经济性而且还影响到机组的寿命和安全性。发现凝汽器压力升高应查明原因，设法消除。

9.1核对排汽温度、凝结水温度，检查负荷有否变动。

9.2当时如有操作，应暂时停止进行，立即恢复原状。

9.3检查循环水进、出口压力及温度有无变化。

9.4检查抽气设备工作是否正常。

9.5检查热井水位及凝结水泵工作是否正常。

9.6检查其它对真空有影响的因素。

9.7紧急停机时，应打开真空破坏阀。

10 水位计

   凝汽器热井安装水位计。其具体安装位置见设备图纸，并符合图样要求。液位计由磁翻板式就地液位计和浮筒式液位变送器组成，具有就地显示，远传监测的功能。其详细结构、说明等详见随机提供的水位计说明书。