1、 什么是给水的化学除氧？
答：在高参数发电厂中，为了使给水中含氧量更低，给水除了应用除氧器加热除氧以外，同时还采用化学除氧作为其补充处理，这样可以保证给水中的溶氧接近完全除掉，以确保给水的纯净。
给水的化学除氧是在水中加入定量的化学药剂，使溶解在水中的氧气成为化合物而析出。
中、低锅炉可使用亚硫酸钠（Na2SO3）。
亚硫酸钠与氧发生反应生成硫酸钠（Na2SO4）沉淀下来。这种除氧方法的缺点是：由于水中增加硫酸盐，使锅炉的排污量增加。
另一种化学除氧法是联氨除氧法，使用联氨不会提高水中的含盐量，联氨和氧的反应产物是水和氮气。
联氨除氧法虽有上述优点，但它的价格高于加热除氧法，所以仅作为加热除氧的补充。
2、 淋水盘式除氧器原结构和工作过程是怎样的？
答：淋水盘式除氧器主要由除氧塔和下部的贮水箱组成。在除氧塔中装有筛状多孔的淋水盘，从凝结水泵来的凝结水、其它疏水及化学补充水，分别由上部管道进入除氧塔，经筛状多孔圆形淋水盘分散成细小的水滴落下。汽轮机来的抽汽经过压力调整器进入除氧塔下部，并由下向上流动，与下落的细小水滴接触换热，把水加热到饱和温度，水中的气体不断分离逸出，并由塔顶的排气管排走，凝结水则流至下部的贮水箱中，除氧器排出的气、汽混合物经过余汽冷却器，回收余汽中工质和一部分热量后排入大气。
淋水盘式除氧器外型尺寸大，检修困难，制造加工工作量大而且除氧效果差，出力往往达不到铭牌规定，现在已很少采用。
3、 喷雾式除氧器有哪些特点？
答：喷雾式除氧器依靠凝结水泵的压力，用喷嘴将凝结水雾化成小水滴的形式，使凝结水同加热蒸触混合加热。
在除氧过程中，大部分溶解于水中的氧气以小气泡形式逸出，残留氧要靠扩散来消除。在喷雾过程中，水滴被击成雾状，对除去大量的小气泡是极为有利的。但雾化时水滴直径变小，表面张力增大，这对残留氧气的扩散是不利的，影响除氧效果。因此单用喷雾式结构，往往还不能获得满意的除氧效果。
4、 除氧器的标高对给水泵运行有何影响？
答：因除氧器水箱的水温相当于除氧器压力下的饱和温度，如果除氧器安装高度和给水泵相同的话，给水泵进口处压力稍有降低，水就会汽化，在给水泵进口处产生汽蚀，造成给水泵损坏严重事故。为了防止汽蚀产生，必须不使给水泵进口压力降低至除氧器压力，因此就将除氧器安装在一定高度处，利用水柱的高度来克服进口管的阻力和给水泵进口可产生的负压，使给水泵进口压力大于除氧器的工作压力，防止给水的汽化，一般还要考虑除氧器压力突然下降时，给水泵运行的可靠性，所以，除氧器安装标高还留有安全余量，一般大气式除氧器的标高为6m左右（可更高），压力式除氧器安装高度为14-18m，滑压运行的高压除氧器安装标高达35m以上。
5、 什么是双塔式除氧器？
答：一般的除氧器只有一个除氧塔装在水箱上。国产300MW汽轮机有两台535t/h的喷雾填料式除氧器装在容积为200m3的水箱上，因有两个除氧塔，所以也叫双塔式除氧器。
6、 除氧水箱的作用是什么？
答：除氧水箱的作用是贮存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。也就是说，当凝结水量与给水量不一致时，可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节，满足锅炉给水量的需要。
7、 对除氧水箱的容积有什么要求？
答：除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下20min用水量的要求。当汽轮机甩全负荷，除氧器停止进水，锅炉打开向空排汽门，除氧器水箱尚可维持一段时间，给水泵可继续向锅炉供水。除氧器水箱有效容各：一般100MW机组为100m3，125MW机组为150m3，200MW机组为180m3，300MW机组为200m3，
当除氧器水箱容积一定时，为充分发挥水箱有效容积的作用，运行中应尽量维持较高的水位。
8、 除氧器上各汽水管道如何排列较为合理？
答：一般除氧器汽水管道排列的原则：进水应在除氧器的上部，因其温度低，蒸汽管放在除氧器的下部。这样使汽水形成良好的对流加热条件。
9、 除氧器再沸腾管起什么作用？
答：除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的低部或下部（正常水面以下），作为给水再沸腾用。装设再沸腾有两点作用：
（1） 有利于起动前对水箱中给水的加温及备用水箱维持水温。因为这时水并未
循环流动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热。
（2）正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再沸腾阀，使水箱内的水经常处于沸腾状态，同时水箱液面上的汽化蒸汽还可以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝，从而保证了除氧。
使用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾时噪声较大，且该路蒸汽一般不经过自动加汽调节阀，操作调整不方便。
10、 什么是除氧器的自生沸腾现象？
答：所谓除氧器“自生沸腾”是指进入除氧器的疏水汽化和排气产生的蒸汽量已满足或超过除氧器的用汽需要，从而使除氧器内的给水不需要回热自己就沸腾，这些汽化蒸汽和排汽在除氧塔下部与分离出来的气体形成旋涡，影响除氧效果，使除氧器压力升高。这种现象称除氧器的“自生沸腾”现象。
11、 除氧器发生“自生沸腾”现象有什么不良后果？
答：除氧器发生“自生沸腾”现象有如下后果：
（1）除氧器发生“自生沸腾”现象，使除氧器内压超过正常工作压力，严重时发生除氧器超压事故。
（2）原设计的除氧器内部汽水逆向流动受到破坏，除氧塔底部形成蒸汽层，使分离出来的气体难以逸出，因而使除氧效果恶化。
12、 除氧器加热蒸汽的汽源是如何确定的？
答：大气式除氧器加热蒸汽汽源可接在汽轮机0.049~0.147Mpa的抽汽管道上。高压除氧器用汽连接在相应压力的抽汽上，为保证除氧器压力在汽轮机低负荷时不致降低，设置有能切换至较高抽气压力的切换阀。当几台机组并列运行时可设置用汽母管，作为备用汽源。
13、 除氧器为什么要装溢流装置？
答：除氧器安装溢流装置的目的是“防止在运行中大量水突然进入除氧器或监视调整不及时造成除氧器满水事故。安装溢流装置后，如果满水，水从溢流装置排走，避免了除氧器装设水位自动放水门。
14、 除氧器设置汽、水平衡管的目的是什么？
答：并列运行的除氧器必须设汽、水平衡管。目的是使并列运行除氧器的压力、水位一致，除氧器能稳定地运行。
15、 为保证除氧器正常工作，必须具备哪些安全设施？
答：除氧器的安全设施有：
（1） 并列运行的除氧器必须装设汽、水平衡管。
（2） 除氧器进汽必须有压力自动调节装置。
（3） 除氧器水箱必须设水位调整装置，以保持正常水位。
（4） 除氧器本体或水箱上应装能通过最大加热蒸汽量的安全阀，当除氧器的压力超过设计压力时，安全阀动作向大气排汽。
（5） 除氧器水箱应有溢流装置。底部还应有放水装置，以便检修时放尽存水。
16、 什么是除氧器定压运行？
答：所谓定压运行，即运行中不管机组负荷多少，始终保持除氧器在额定的工作压力下运行。定压运行时抽汽压力始终高于除氧器压力，用进汽调节阀节流调节进汽量，保持除氧器额定工作压力。
17、 什么是除氧器滑压运行？
答：所谓除氧器滑压运行是指除氧器的运行压力不是恒定的，而是随着机组负荷与抽汽压力而改变。机组从额定负荷至某一低负荷范围内，除氧器压力随之下降：负荷增加时，除氧器压力随之上升。
18、 锅炉为什么要定期排污？
答：当水处理设备不完善或工作不正常时，给水的混蚀度较大，给水中含有一定的泥沙，给水进入锅炉后，由于蒸发，炉水中的泥沙含量越来越多，如果不定期排出，上升管因堵塞得不到良好冷却，有爆管的危险。加入锅炉的药剂与水中的钙、镁离子生成的水渣如不定期排出，同样存大着堵塞上升管的危险。
泥沙和水渣比水重，所以定期排污管接在水循环系统的最低点，水冷壁下联箱上，定期排污还有一个作用，就是能迅速的调整炉水品质。
实际上锅炉正常运行时，由于炉水在不断循环，泥沙和水渣并不能完全沉淀下来，而是悬浮在水中与炉水一块循环。定期排污时并不能将泥沙和水渣彻底清除，停炉后，随着锅炉的冷却，水循环逐渐减弱以至停止，炉水中的泥沙和水渣也慢慢沉淀下来，所以停炉关闭主汽门后一小时和八小时各定期排污一次，不但可以有效地将炉水中的泥沙和水渣排除，而且还可以防止定期排污管堵塞。
19、 定期排污扩容器的作用？
答：定期排污水的压力和温度都很高，如果直接俳入大气，会对环境造成热污染并产生很大的噪声。虽然定期排污水中也含有大量热量，但是由于锅炉每班或每天只定期排污一次，总热量较小，利用价值不大，一般不回收。定期排污扩容器使排污水的压力降低到稍高于大气压力，温度降低到约100℃，扩容产生的蒸汽从上部排空，扩容后的炉水排入下水道。有些定期排污扩容器喷入工业水，以降低排入下水道的水温。连续排污扩容器的排水和锅炉事故放水也通过定期排污扩容器扩容后排入下水道。
20、 锅炉为什么要连续排污？
答：蒸汽品质的好坏与炉水的含盐量有很大关系，虽然经过处理的给水中含盐量很小，但是由于炉水的强烈蒸发，炉水的含盐量比给水大得多，为了保证蒸汽品质，炉水的含盐量不得超过一定的数量。蒸汽的含盐量很小，可以忽略不计。因此，排污水中的总含盐量等于进入锅炉的给水中的总含盐量时，炉水的含盐量可维持在某一水平上保持不变（见图1-3）。如果锅炉不连续排污，由于炉水的强烈蒸发，炉水的浓度必然越来越大，蒸汽质量必然恶化，连续排污量与蒸发量之比称为排污率。
为了降低排污率，只有降低水中的含盐量，软化水只能降低硬度，不减少含盐量，而除盐水在降低硬度的同时还使含盐量减少。所以使用软化水的锅炉排污率较使用除盐水的锅炉高。
21、 连续排污扩容器的作用及工作原理？
答：为了维持炉水一定的碱度，必须连续将碱度最大处的炉水排掉。由于排污水温度很高，一般为汽包压力下的饱和温度，含有很多的热量。以汽包压力为4.4Mpa的中压炉为例,排污水的温度为256℃，其热焓为1113kJ/kg。如果不加以利用而直接排掉，将造成热量很大损失并对环境产生热污染。
如果设置连续排污扩容器，连续排污从切向进入其中，由于扩容器通常与除氧器相连，压力较低，排污水的温度高于扩容器压力对应的饱和温度，一部分排污水汽化，放出热量后，剩余的排污水温度降到扩容器压力下的饱和温度。饱和压力为4.4Mpa的中压炉，每吨排污水可产生表压力为0.05Mpa的低压蒸汽0.28吨。
22、 为什么连续排污水分二级扩容较好？
答：中压炉常用一级扩容器，产生0.05Mpa的蒸汽。在热力系统中，压力较高的蒸汽用处多、经济价值高，而压力较低的蒸汽用处少，经济价值低。扩容器产生的0.05Mpa的蒸汽在电厂的热力系统中用处很少，一般都接在低压除氧器汽平衡管上。
为了提高扩容器产生蒸汽的经济价值，高压电厂常将连续排污水分为二级扩容，连续排污水首先进入第一级扩容器，产生0.6-0.8Mpa的饱和蒸汽送入高压除氧器加以利用，然后把扩容器后的排污水送入第二级扩容器继续扩容产生0.05Mpa的饱和蒸汽，由低压除氧器加以利用。
23、 定期排污扩容器的作用？
答：定期排污水的压力和温度都很高，如果直接排入大气，会对环境造成热污染和产生很大的噪音。虽然定期排污水中也含有大量热量。但是由于锅炉每班或每天只定期排污一次，总热量较小，利用价值不大，一般不回收。定期排污扩容器使排污水的压力降低到稍高于大气压力，温度除低到约100℃，扩容产生的蒸汽从上部排空，扩容后的炉水排入下水道。有些定期排污扩容器喷入工业水，以降低排入下水道的水温。锅炉事故放水也通过定期排污扩容器排入下水道。
24、 排污冷却器的作用？
答：第二级连续排污扩容器里的排污水，温度约为108℃，如果直接排入下水道，不但造成热量损失，而且还会造成热污染，缩短下水道的寿命。为了回收这一部分热量，降低排污水温度可增设排污冷却器，用化学补给水冷却排污水，冷却器就是一个表面式换热器。
25、 取样冷却器的作用？电厂中一般哪些地方需要安装取样冷却器？
答：取样冷却器是电力系统中普遍使用的一种汽、水冷却设备，利用该设备对锅炉及除氧器等各种汽取样和水取样的冷却，从而达到冷却介质，便于进行汽水的化学分析。
电厂中需要安装取样冷却器的地方有：除氧器进水口、除氧器出水口、省煤器出口水、汽包炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽等。
