一、技术定义与核心原理
RCT技术数字可控化学反应：像素级精度革命
位置控制：像素级精准定位
借助高分辨率打印引擎实现像素级定位精度，支持EPSON、理光、京瓷、星光等主流工业喷头，确保化学反应仅在图案像素点发生。
浓度控制：灰度级连续调节
通过灰度级打印技术，单像素点墨水沉积量在数皮升至数十皮升间连续调节，对应反应物浓度梯度变化，实现平滑色调过渡与精准色彩控制。
顺序控制：多路径编程执行
多通道打印架构支持先A后B、先B后A等不同反应路径编程，可在同一位置实现多层反应物逐层堆叠，构建三维尺度化学梯度，可以根据需要实现-A-B-C-D-等多种组合打印方案。
二、研发历程与知识产权布局
鸿盛数码历经2006-2017年十余年的喷墨技术积累，于2017年正式推出RCT®技术的商业化应用。目前该技术已获得19项发明专利（含4项JETEXTILE®核心专利）及多项注册商标，覆盖打印方案、墨水配套、工艺控制，形成显著的成套技术优势。
技术演进路径清晰：
2006-2017年：技术积累期，聚焦墨水配方与助剂开发；
2017年：正式发布，解决数字可控化学反应；
2018-2022年：解决涂料和分散直喷难题；
2023年至今：JETALL®捷傲®平台成熟，实现常温打印非吸收性材料突破。
三、RCT®技术赋能数码印花：四大产品线全织物覆盖
RCT®技术平台已形成四大产品线，实现从天然纤维到合成材料的全域覆盖：
JETEXTILE®捷特丝®系列：多种纤维与各种纺织品适用方案专用
水性颜料打印方案，适用于棉、麻、丝、毛等材质，采用纳米级颜料分散体与RCT®反应型粘合剂，典型应用于服装、家纺领域。
HOTME® 鸿美®系列：涤纶直喷突破
针对涤纶及混纺面料，采用高升华牢度分散染料与RCT®渗透控制体系，突破"高牢度-高渗透-高清晰度"的不可能三角。
JETALL® 捷傲®系列：合成材料首创
面向PU/PVC/超纤皮革等合成材料，采用水性乳胶聚合物常温固化机制，应用于鞋材、汽车内饰领域，首次完成非加热常温打印多种介质的能力。
Hong-Jet®无粉DTF：转印膜环保升级
适用于转印膜及各类面料转移印花，采用自交联型粘合树脂免粉热熔胶层，满足个性化定制、小批量生产需求。
四、在线数字涂布：预处理功能的打印内嵌化
RCT®技术将传统预处理工艺内嵌至打印流程：
精准定位：选择性沉积
仅在打印区域选择性沉积预处理化学品，避免全幅面覆盖浪费和其他问题，大幅减少化学品用量。
剂量可控：实时动态调整
根据图案密度实时动态调整涂布量，避免过度处理，实现化学品用量与性能最优化。
非吸收性基材突破：免底涂打印
对玻璃、金属、塑料等非吸收性基材，RCT®在线数字涂布实现免底涂直接打印，底涂墨水原位形成功能性涂层，大幅拓展应用边界。
五、核心优势与性能突破
1. 生产周期压缩超70%：工序从7-9道缩减至3道
传统活性染料印花：冗长工序
传统活性染料印花需经历面料上浆、数码印花、烘干、蒸化、水洗、皂洗、烘干等7-9道工序，总周期超过24小时。时间长、排污大。
RCT®涂料直喷：3道核心工序
在线数字涂布同步完成预处理，数码直喷即时出图，热固化5-8分钟，总周期小于2小时。相对于活性印花，节省工序和成本，无废水。
RCT®分散直喷：3-4道高效流程
在线前处理液涂布同步完成，数码直喷即时出图，焙烘发色8-15分钟，可选在线后整理，总周期小于3小时。
案例实证：7天缩至24小时
越南大型服装制造集团采用JETEXTILE®系统后，生产周期从7天缩短至24小时内，库存持有成本和资源浪费大幅降低，满足欧美品牌对供应链响应和可持续性的双重要求。
2. 色彩鲜艳度与打印精度双重提升
色彩鲜艳度与饱和度提升
化学反应机制优化使发色体形成更均匀致密分布，分散直喷染料充分进入纤维无定形区实现体内着色，涂料应用交联固化使颜料紧密堆积提升色彩强度。
打印精度保持清晰不晕染
高迁移牢度染料快速锚定保持图案边界清晰度，即使高渗透场景仍保持精细细节，不会出现为渗透而模糊的妥协。
软件定义渗透：数字化可控调节
通过软件参数调整遍数、墨量、焙烘条件，在同一套墨水体系下实现渗透深度连续调节，浅渗透减少墨量降低温度，深渗透增加墨量优化条件，为未来智能印花奠定基础。
3. 牢度性能全面突破：三重保障攻克行业难题
极高升华牢度，零搭色风险
采用即刻固化技术，采用化学反应的设计，水性颜料墨水被快速固定，减少烘干造成的搭色；分散直喷墨水被设计输送到恰当的渗透深度，使染料和纤维充分接触，发色均匀彻底，减少表面浮色。
图像级按需处理：白底无涂层
仅处理需要打印的织物部分，避免整幅处理带来的诸多问题，如省略涂层工序、材料浪费、白地沾污、黄变、鬼影等。
零迁移高迁移牢度：图案保真
发色过程中无迁移晕染，颜料和染料分子与纤维间相互作用力强化设计，反应助剂锚定效应快速固定颜料和染料，高渗透场景仍保持图案精度，实现高牢度、高渗透、高清晰度三者兼得。
节水超70%节能超50%：环保印花方案的无水进阶
【核心环保指标】
水资源消耗降低超70%，干式化学反应路径消除湿处理工序；能源使用减少超50%，干热焙烘替代湿式蒸化水洗；生产周期压缩超70%，工序精简带来效率提升。
【VOC减排与无水工艺】
水性配方消除有机溶剂，零污水排放。传统活性染料印花每吨织物消耗100-150升水并产生
含重金属残留染料废水，RCT基本消除湿处理工序。
【权威环保认证】
获OEKO-TEX® Eco Passport全球纺织化学品领域最具权威性环保认证；满足REACH法规合规与GOTS有机纺织品标准；五款产品累计入选中国印染协会节能减排先进技术推荐目录。
【废弃物集中处理优势】
产生的少量废弃物（废墨、清洁液）更易于集中处理和回收，在全球水资源日益紧张背景下具有重大环境价值，支撑企业ESG合规与可持续发展战略。
六、应用场景与解决方案
1. 棉织物涂料直喷：免蒸洗工艺环保新范式
反应型粘合剂优化设计使颜料与棉纤维形成牢固化学键合，实现免蒸洗工艺流程。耗水量降低超70%、能耗降低超50%、周期压缩超70%、日晒牢度达6-7级。减少粘合剂用量，采用更柔软反应型聚合物，通过墨量与反应条件精细调节实现高饱和度高对比度色彩输出。
解决涂料印花长期面临的色彩手感权衡难题，拓展至品牌时装（对色彩和手感均有严苛要求的高端服装）与精品家纺（床品、窗帘等对触感和色牢度要求高的领域），显著拓宽涂料印花应用边界，进入以往由染料印花主导的高端市场。
2. 涤纶分散直喷：攻克渗透不可控印花难题
泳装、紧身运动服广泛采用涤纶氨纶混纺高弹面料，传统热升华转印染料仅附着于纤维表面，拉伸后白色纱线显露，欧美市场尤为突出。
RCT®方案高渗透性反应体系设计使染料充分进入织物内部，穿透至纱线背面形成双面着色效果，渗透深度可控且均匀。针对毛绒织物，通过数字化控制墨水喷射量和图形化灰度设计，攻克攻克对毛绒类织物渗透不可控的行业难题。使深色和浅色部分达到一致性的渗透深度。
3. 非吸收性材料突破：合成革绿色打印新时代
JETALL®乳胶技术首次实现PU/PVC/超纤皮革的水性数码直喷，乳胶颗粒打印后交联形成弹性膜层，保持材料柔软手感和弯折性能，填补可持续数码打印在非吸收性材料领域的重大空白。已应用于安踏运动、比亚迪汽车内饰、宜家等品牌的环保无味方案，高耐磨高弯折牢度无气味环保合规方案满足鞋材严苛要求；宜家无气味健康环保特性与品牌理念高度契合，满足供应链可持续性标准。
JETALL®水性乳胶方案与传统方案对比 |
|
方案 |
特征 |
JETALL®水性墨水 |
以水为分散介质VOC排放极低、柔韧性优异 |
溶剂型墨水 |
使用有机溶剂VOC排放高 |
UV光固化墨水 |
墨柔韧性较差易脆裂。环保性能与物理性能双重领先。 |
另外，JETALL®乳胶技术实现硬质基材水性直接打印。在线数字涂布实现玻璃、金属、塑料等硬质基材免底涂直接打印，涂层厚度实时可调，突破非吸收性材料预处理瓶颈。
4. 无粉DTF与跨介质扩展：全域覆盖能力
传统DTF需撒粉抖粉存在粉尘污染，RCT®专利技术还应用于Hong-Jet®全数码柯氏烫画解决方案，通过墨水配方创新使图案自带转印粘合功能，实现打印-转印-成品极简流程，从源头消除TPU热熔胶粉末微塑料污染。此外，该技术适应复杂孔隙结构实现有效着色和固着，已拓展至过滤材料、土工布、医用无纺布纺织品等工业材料领域，是一种更健康环保的可持续化解决途径。
便捷高效。全部流程只有三个步骤：打印—烘干—烫印，无“抖粉”环节，减少了疵品的发生几率，并回避了不少抖粉方案存在的问题。
环保安全。传统抖粉工艺在加热融化时会产生明显烟尘，且粉末颗粒极其细微，极易悬浮在空气中被操作人员吸入肺部，长期暴露可能对呼吸系统造成慢性伤害。免抖粉技术从根本上消除了粉尘产生环节，实现无烟化生产，既避免了车间空气污染，也切实保护了操作人员的呼吸健康，让生产环境更清洁、更安心。
柔软透气。传统抖粉膜转印后，图案表面往往覆盖一层厚重的胶膜，丧失原有柔软亲肤的质感，同时胶膜严重阻碍空气流通，尤其在运动或高温环境下舒适性大打折扣。免抖粉工艺则保留面料原生柔软手感，触感自然无负担，且透气性几乎不受影响，穿着清爽自在。
七、RCT技术市场定位与行业价值
2024年全球数码纺织印花市场规模为258亿美元，预计2033年达567亿美元，2024-2033年复合年增长率为9.3%。鸿盛数码聚焦两大技术空白：全纤维材质的高品质直喷（可控渗透加高牢度）与非吸收性材料环保打印（PU皮革），主攻难印的混纺、化纤领域（涤纶、合成革），提升数码印花技术在泛印染领域的渗透。
作为RCT免前后处理数码印花技术发明者，RCT®技术不仅是印花技术革新，更是纺织制造业向绿色化、智能化、服务化转型的关键驱动力，引领行业共同迈入绿色智能新时代。 鸿盛数码参与制定多项国家和行业标准，从产品标准层面推动行业绿色转型。
八、推动产业升级：从卖墨水到技术服务生态
鸿盛数码以"HONGSAM+"理念，以墨水为核心构建涵盖配方、工艺、应用开发的完整生态，
提供一站式解决方案。技术生态四方协同：墨水供应商、设备制造商、终端用户、软件开发商形成网络效应，参与者越多生态价值越大，推动行业标准和最佳实践形成。
从单一产品销售转向全生命周期服务，客户粘性显著增强。推动整个行业从制造导向向服务导向转型，促进产业链上下游协同创新，提升中国数码印花产业全球竞争力，实现商业模式进化与产业升级双重目标。
鸿盛数码成立于2001年，专注喷墨墨水研发生产25年，致力于喷墨墨水的研发、生产、销售；同时提供完善的数码印花及印刷解决方案，提供专业、高效的售前、售中、售后服务。
拥有8个子公司+办事处
连续18年通过国家高新技术企业认定
19项发明专利，72个国内外注册商标
主导和参与制定9项国家和全国行业标准
2011年，锐美®活性染料墨水被列入第五批《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》
2013年，鸿美®分散染料墨水被列入第七批《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》
2014年，登陆“全国中小企业股份转让系统”，成为国内墨水行业首家公众公司
2016年，捷特丝®纺织涂料墨水被列入第十批《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》
2018年，丝美特®酸性染料墨水被列入第十二批《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》
2020年，参与制定国家标准《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》荣获2020年河南省印染产业突出贡献奖
2021年，鸿盛数码和郑州大学合作的“数码喷印墨水制备关键技术及其应用”项目荣获“中国纺织工业联合会科技进步二等奖”
2022年，鸿盛数码研发的捷特丝®纺织涂料墨水荣获“中国纺织工业联合会优秀专利银奖”
2023年，被认定为河南省专精特新企业
2023年，JETALL®水性环保乳胶墨水被列入第十六批《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》
2023年，鸿盛数码成功升级至新三板创新层
2023年，鸿盛数码子公司爱奇葩《兰亭序》艺术茶席荣获2023年度中国印染行业优秀面料一等奖，鸿盛数码水性环保乳胶打印的PU皮革《果色添香》获二等奖
2023年，被认定为中国纺织工业联合会专精特新企业
2024年，“HONGSAM®阳离子染料墨水”入选第十七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录
2025年2月，公司荣获“油墨行业可持续发展企业”，公司董事长秦国胜先生荣获“油墨行业卓越贡献奖”。
2025年11月，“HONGSAM®阳离子染料墨水”入选“纺织之光 2025年度纺织行业专精特新新产品、新技术推介合作项目汇编”。
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郑州鸿盛数码科技股份有限公司成立于2001年，是一家专注喷墨墨水研发、生产、销售的国家高新技术企业，喷墨行业中国新三板创新层企业（股票代码430616），公司自成立以来，始终致力于数码喷墨技术的研究、开发及应用推广，开发、生产适应数码喷墨技术进步的功能性、环保型喷墨墨水，并向客户提供数码喷墨印刷整体解决方案和服务。 公司坚持“鸿盛+”的经营理念，根植于产业，愿同更多的企业广泛联结，深度合作，共同为人类创造数字新生活！
官方网站：www.ink4you.com