【讲述身边党员故事】传承工匠精神释放制造激情- 大数跨境

二重装备

2021-06-24

2021年5月13日，人民日报发表题为《重器装配细致入微》的专题通讯，讲述了国机重装二重装备劳模肖绍军33年耕耘一线的匠心故事，展示了肖绍军以精湛技艺将平凡的装配工作做到极致的工匠绝活。今天，我要给大家讲述的，就是用弱冠之年保家卫国，在而立之年爱岗敬业，尽不惑之年率先垂范，显知命之年展工匠风采，战斗在二重装备总装生产最前沿57岁的“四川工匠”肖劳模的故事。

1983年，一腔热血的肖绍军穿上军装来到成都军区重庆市，成为某师空军地勤一名光荣的部队机械维护师。正是对驰骋苍穹、英姿飒爽的国防空军满怀憧憬和执念，铸就了他毅然走上机械制造行业，成就今天“轧机专家”、“四川工匠”的美誉。四年从戎，他在锤炼自身军事素质的同时，努力钻研战机维护检修本领，以仅有的高中学历在人才济济的空后地勤大队脱颖而出，入伍第二年就破格担任部队机械师，经他亲手检测后安全送上蓝天翱翔的战机上千架次。每每提到这些，就会发现他那已经布满鱼尾纹的深邃眼眶中一双炯炯有神的眸子满含骄傲和自豪。

1987年，肖绍军光荣退役后进入二重，主要从事大型成台套冶金、矿山、水利等机械制造产品的装配工作，凭着部队战机维护的“半罐水”，他刻苦学习《机械制图》等专业技术书籍，军人不服输、不认输的倔强激励他奋发进取，他迅速由一名战机维护师转变成一名钳工高级技师，成长为国家重大技术装备的总装带班人、大班长，具有了高超的专业技能和丰富的实践经验，在冷轧热轧、连铸连轧、热模锻压力机、新型水泥立磨、重型容器等系列成台套设备的装配技术上有绝招，先后参与或带队出色地完成了多台套国家及企业重要项目等国家重大技术装备的装配、调试、安装工作。他总结了一套轧机楔键的研磨和尺寸配制方法，二重近10年出产的轧机，有近七成是他主导装配调试完成。

长江三峡水利枢纽被誉为世纪工程。二重为长江三峡升船机工程生产制造的螺母柱及二期预埋件是升船机安全保障系统的关键设备，该产品是世界最大的垂直升船系统之一，其规模和技术复杂程度均为二重之最，且无历史制造经验可以借鉴。肖绍军带领班组连续奋战长达70天，突破总装“130米”这个不符合装配理论的“硬骨头”，填补了我国超大型升降系统制造领域装配空白。

2004年宝钢5M宽厚板轧机项目总装使命由肖绍军所在工段承接，面对单片牌坊重达400多吨的“庞然大物”，他心潮澎湃，这是绝对的“国之重器”。他带领班组配合国家级大师工作室，中华技能大奖获得者胡应华大师的统一指挥，仅用28天完成总装，打破了外国专家“至少3个月才能合格组装完成”的预言，受到时任国务院总理温家宝的称赞。2017年5月，C919大飞机在上海浦东实现首飞，其中130多个零部件是由二重承制的8万吨大型模锻压机锻造，央视大型纪录片《辉煌中国》的播出让参与8万吨大型模锻压机装配制造的肖绍军倍感自豪，能为祖国重大技术装备国产化尽一份力，终身为傲。

肖绍军常常挂在嘴边的一句话就是“精益求精，才能对得起用户的信任”，他反复告诫班组成员，装配工作失之毫厘、差之千里，那怕是0.01毫米的误差也可能导致最终的试车检验达不到技术标准。在外贸产品三菱印度项目定宽机的总装配过程中，肖绍军带领班组成员对零件进装的每一个尺寸都一丝不苟严格控制，充分运用积累的技术经验，攻克了机架超长变形误差控制等一道道技术难关，使机架的装配精度比工艺文件要求提高了近一倍，大大超出了三菱技术验收标准，让外方现场监制专家大为赞叹。该项目提前交货后，三菱专家破天荒地对肖绍军给出了今后产品免检的通关“绿卡”，为企业赢得了良好的质量信誉。

2017年国内首台套770MN橡皮囊压机部装时，由于产品的特殊性，筒体内部垫板上的滚动轴承安装就是一个难度高、费时费力的工作。没有一丝的犹豫，“工装进不去，我可以”，不顾密闭空间窒息的危险，肖绍军一头钻进不足半米高的筒体内部“鼓捣”两个多小时，满脸油污的他钻出筒体的第一句话是“搞定了，开始总装”。

高级技师已经是机械操作者的最高职称，但在肖大师这里仅仅算是起步！近年来，四川省第二届“四川工匠”、国机集团技术能手、国机集团优秀共产党员、德阳市首席技师、肖绍军技能大师工作室领军人物，二重装备首席技能大师、劳动模范、肖绍军劳模创新工作室领军人物、“轧机专家”等多项荣誉和称号早已令肖绍军在业界大名鼎鼎。

33年装配生涯，他深知传统制造行业已被众多技术于一体的现代化“智能制造”所代替。如何做好对青年一代的“传帮带”，为企业培养更多装配人才，肖绍军采用广泛培训和重点培养相结合的方法，让青年人快速成长、成才。他利用工作室举办了“转鼓式飞剪装配难点解析”等多期专题培训，帮助青年职工学习理论知识和装配技巧、方法甚至绝活，通过每年举办技能竞赛和升级考试前的热身培训，既提高了参训人员的技能，又精心选拔竞赛的“好苗子”，赢得了青年职工的认可。