“核电产品具有特殊性，在加工过程中不允许出现质量问题，如何在复杂的工艺要求下更好地保证产品质量呢？”是苏寅“动刀”加工前必须要思考的问题。
苏寅，二重装备核电石化公司核电容器厂机加工段镗床班主机工，主要负责操作NC250数控镗床，常年承担着核电主管道、波动管及核电泵壳的加工任务。工作10余年来，时刻严格要求自己，勤学苦干，凭借着对产品质量的那份敬畏，在平凡的岗位上默默地践行着质量法则。
在进行某型核电主管道产品首件加工时，没有固有的成熟加工经验可以参考，按传统加工方法进行加工，加工后会出现内外圆余量不均匀超差，出现加工好一端后，另一端则尺寸超差的情况。对此，苏寅经过反复思考和论证，大胆提出了要统一加工基准，解决产品两端“中心度”误差的加工方法。通过技术验证，激光跟踪复测，最终他的这一结论是正确的，很快，一套经过优化加工方案用于加工，伴随着飞旋的卡盘和滋滋的“走刀”声，一件漂亮的产品呈现在人们眼前。
“也许您认为加工小小的螺纹不是什么难事，一通很平常的操作就可以完成。但是加工核电用螺纹就不简单，充满着很多不确定因素。” 苏寅也遇到过类似的难题。“在加工某泵壳M24的螺纹的时候，由于螺纹比较小，手工攻丝比较保险，效率也能保证，但是加工好的螺纹光洁度较差，达不到图纸要求，自检都没有通过。”在大家一筹莫展的时候，苏寅提出了采用铣削方式加工螺纹。正常情况下这种小尺寸螺纹是不建议铣削加工的，因为尺寸小，铣削时铁屑不易排出，容易挤刀造成刀片损坏或者螺纹“烂牙”的质量问题，大家都不赞同这个提议。苏寅二话不说，找来了一件试验件，通过反复试验发现在高速切削时，可以通过增加外部风管向螺纹孔吹高压力强风，可有效地让铁屑飞出起到了排屑作用，这样加工出来的螺纹又亮又光，完全能达到图纸要求。
（核电石化公司 郭先庆/文图）
