步入二重装备铸锻公司炼钢厂，矗立于125吨电渣炉厂房外那“锻造国机所长，服务国家所需”的巨幅宣传展板，格外引人注目。这就是炼钢厂在助力我国装备制造业发展的征程中，与生俱来的“红色基因”。
说起以前的炼钢车间、现在的炼钢厂，让人记忆深刻的，不仅仅有伴随二重装备尤其是国家装备制造能力提升而节节攀升的产能，更有一代代炼钢人在服务国家所需的过程中，用汗水和智慧书写的一个个真实故事。2003年，拆除两台平炉并就地新建一台80吨电炉的“平改电”工程，就是炼钢人传承“红色基因”的生动例证。
“平炉创造了二重的辉煌，电炉才能让二重再创辉煌”——时任炼钢车间平炉工段工段长的田颉，在得知“平改电”工程即将启动，自己所在的工段将不复存在后，他饱含热泪又无比坚定地说。因为他知道，尽管自1969年到2003年的30多年间，炼钢车间两台平炉累计为我国现代化建设所需重大装备制造累计提供了150万吨优质钢水，但随着工业文明的进步，高耗能、高污染的平炉冶炼技术将被更加先进的电炉冶炼技术所取代，这已成为当时的必然趋势。田颉的话，代表了当时平炉工段50多名职工的心声：只要国家需要，哪怕牺牲个人利益，也要大力支持。虽然平炉工段没了，但“平改电”工程的实施，将让二重在挑战中赢得辉煌的未来。全员上下思想上的高度统一，是“平改电”工程实施迈过的第一道关。2003年3月，“平改电”项目的基建工程拉开序幕。“平改电”工程启动后，成立了指挥部。尽管工程指挥部事先做好了应对各种突发事件的预案及面对巨大困难的准备，但工程启动后面临的一系列问题，远远超乎他们的预期。
时间上“等锅下米”的“紧”，是工程指挥部面临的一大难题。“平炉停产后，仅依靠一台40吨电炉维持生产，使得当时炼钢车间的日均钢产量由原来的300吨，直接降至不足100吨。与此形成强烈反差的是，当时二重的在手合同与日俱增。如何按照进度要求推进‘平改电’，尽可能早地让80吨电炉建成投产，将工程实施对生产的影响降到最小，这是工程指挥部当时面临的最大困难”——曾参与“平改电”工程的炼钢厂现任副厂长范明，在回忆“平改电”工程时如是说。为此，工程指挥部的同志只能采取“5+2”“白+黑”工作方式。特别是现任企安部党总支书记的邱智毅带领万信职工，日夜坚守施工现场，抢进度，赶时间，就为了让炼钢车间早日有“锅”下“米”。
工作上“面面俱到”的“细”，是工程指挥部必须坚持的底线。“平改电”工程，看似简单的“一拆一建”，工作量之大、影响面之广，超乎常人想象。要做到安全地“拆”，科学地“建”，没有缜密的思维、系统的管理是很难做到的。作为工程运转的调度中心，仅对外协调的窗口，就包括电力系统、安全管理系统、生产调度系统、施工方等方方面面，任何一方面协调不到位，就有可能衍生出新的问题。工程指挥部的工作人员每天都有海量的信息需要接收、处理和发送，还要到现场跟踪施工进度和提供必要的服务。在此过程中，“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”的核安全文化理念，在“平改电”工程中同样得到了体现。“工程指挥部的工作人员，一天到晚，不是在工程施工现场，就是在去往施工现场的路上”——作为“平改电”工程指挥部中的一员，现为炼钢厂的工程技术人员刘永涛回忆起在指挥部工作的那段经历，感慨地说。尽管已经过去了近20年，但关于现场的点点滴滴，迄今他还能如数家珍地娓娓道来。
工程在技术含量上的“高”，是工程指挥部必须翻越的一座“山”。如果说两台平炉的“拆”是“破坏性”的，那么，80吨电炉的“建”就必须是“建设性”的。不能因为工期紧而为今后80吨电炉的建成投产埋下技术上的“雷”，这是全体人员的共识。对于工程指挥部的大部分人员而言，尽管拥有丰富的技术管理经验，但面对80吨电炉这一“新”事物，还是有些惶恐。因为80吨电炉采用了当时最为先进的全自动化控制，与平炉冶炼技术相比是一次技术上的“革命”。如何解决物流的畅通、自动化系统的抗干扰能力、液压冷却系统的稳定、机械系统的可靠性、与钢包精炼炉的配套性等一系列技术难题，事关80吨电炉建成后的效能发挥。凡是与技术有关的问题，工程指挥部的职工认为再小都是大问题，都要经过反复推敲。往往为了一个技术问题，相关人员常常争论得面红耳赤，直至找到最佳的解决方案。时任设备科科长李建平带领的技术团队，面对“新课题”，经过刻苦专研，成功地实现了全自动化冶炼操作技术在二重的首次“着陆”。事实证明，工程人员互不相让的“争论”，恰恰是80吨电炉技术方案不断优化的“法宝”。
80吨电炉的建成必然伴随平炉工段原有人员的再培训、转岗、再就业等一系列新问题，这是平炉炼钢人必须经历的阵痛，也是当时的炼钢车间必须要正视的一道难题。“昨天，所有的荣誉，都变成遥远的回忆，辛辛苦苦已度过半生，今夜重又走进风雨”这首名叫《重头再来》的脍炙人口的歌，对最后的平炉炼钢人来说，就像是为他们量身而作，歌词中描写的境况与他们是何等的相似。“平炉冶炼靠的是体力和经验，80吨电炉是全新的自动化操作，两者千差万别，我都不带头学，那50多位工友和兄弟，今后怎么办？” 当时已在平炉工作了20多年，到了不惑之年，早已把工友当兄弟看待的田颉，面对平炉冶炼技术的“归零”，他第一个站出来，主动承担了带领18名“小兄弟”远赴珠钢学习电炉冶炼技术的任务。而由于年龄原因未被选派至珠钢学习的平炉工段副工长富洪林、护炉工徐大义等其他职工，毫无怨言，甘愿到其他工段当“绿叶”……在平炉拆解的那段时间，尽管离得很近，但原平炉工段的大多数职工，都不忍到现场见证陪伴他们多年的“战友”离去。彼时，他们对平炉依依不舍的情感，默默地化作“重头再来”的动力，在“平改电”的“大义”面前，他们重头再来的坚定，就是一种叫“凛然”的“红色基因”。正是因为有了这样的基因，“平改电”工程才得以有序推进。由平炉工段转岗的职工，在80吨电炉建成后短短的6个月时间内，确保了80吨电炉的达产，创国内同类设备的最优记录。
2004年5月8日，随着80吨电炉第一炉钢水的出炉，标志着历时1年多的“平改电”工程取得了圆满成功。但关于“平改电”的红色故事还在延续。自80吨电炉建成投产以来，在短短的7年内，炼钢厂的年合格钢产量由2003年的89287.42吨，实现“7连升”，在2010年达到了最高的23万吨。产量提升的背后，是炼钢人在困难面前从不低头的品质使然。面对80吨电炉投产后“源源不断”的粗炼钢水，精炼工序显得有些“应接不暇”。炼钢厂通过流程优化，疏通了生产链条上的“阻梗”。精炼工序的“热包联用”，加快了精炼钢包的周转，从而解决了80吨电炉粗炼与钢包炉精炼的匹配性问题，进一步释放了产能。在产量提升的同时，敢于向极限发起挑战的炼钢人加快了工艺改进的步伐。由原技术组组长马平提出的“钢锭吊耳预制”的“金点子”，突破了大型钢锭浇注的吊装瓶颈，炼钢厂超大型钢锭的生产等级得以大幅提升，由2007年前的最大钢锭210吨级，逐步提升到340吨级、420吨级，直至现在的650吨级，实现“三级跳”。
炼钢厂产能的提升离不开“平改电”工程的实施和炼钢厂“服务国家所需”的基因传承。自“平改电”以来，二重为三峡工程、长龙山抽水蓄能发电站、华龙一号核电站、大亚湾核电站……等一系列国家重点项目建设提供了优质的配套件。在国家现代化建设的征程中，实现了“服务国家所需”的承诺。
如今，作为“两机一炉”项目中的“一炉”， 125吨电渣炉项目建成并顺利实现量产，这是二重继“平改电”后工艺链条的又一次升级，进一步解决了高端锻件长期依赖国外进口的难题。这正是得益于“平改电”工程红利的释放及“红色基因”在一代代炼钢人中的传承，国机重装才有了“建设世界一流高端重型装备综合服务商”的底气和信心。
（二重装备 蒋良国/文图 资料图）