海西公司圆满完成首次500小时检修对中作业

12月31日，海西公司熙诚风电场顺利完成全部风电机组首次500小时检修中的关键环节——发电机对中作业，标志着海西公司首个风电项目经过投运初期磨合后，正式通过系统性精度校准与隐患排查，为后续长期安全高效运行奠定坚实基础。

作为风电机组投运后的首次关键维护工序，500小时检修对中作业直接关系到传动链运行精度与设备使用寿命。为确保作业质量，海西公司维护班组提前谋划，结合《风力发电场检修规程》标准，制定了涵盖安全管控、技术操作、质量验收的全流程方案。明确关键数据记录要求，包括对中前后联轴器轴间距、打表数据的拍照留存，以及发电机地面至机座发电机弹性支撑安装面距离、发电机弹性支撑升高距离的详细记录；同时规范对中测量核心步骤，齿轮箱高速轴与发电机对中时采用激光对中仪取0度、45度、90度三个点位，以45度为测量基准点减少角度误差，0度和90度分别对应轴向距离与径向距离测量，严格把控轴向偏差±0.5mm、径向偏差±0.5mm、角度偏差tan≤0.1mm/100的精度标准，明确三点位数据采集、水平垂直双向调节等关键步骤的精度要求。

检修前，组织参检人员开展专项安全技术交底，重点强化高空作业防护、对中仪操作规范等培训，确保每人熟练掌握“精准测量-科学调节-紧固核验”的标准化流程。团队充分利用小风天气窗口期，采用激光对中仪等专业设备，对每台机组发电机与齿轮箱的连接精度进行细致检测。通过松卸底角螺栓、工装调节校准、分步紧固锁定等规范操作，逐台完成水平度与垂直度校准，确保传动链对中数据全部符合设计标准。对中完成后，重点检查弹性支撑上各螺栓力矩，确保M24双头螺柱达到220KN的标准要求。同时，同步开展螺栓力矩复检、润滑系统检查、电气回路检测等配套工序，实现“对中作业+隐患排查”同步推进，累计消除设备初期运行潜在风险十余项。

此次对中作业的顺利完成，验证了机组的安装质量与运行稳定性，也积累了宝贵的初期运维经验。公司基地维保部持续遵循“定期维护、精准管控”原则，严格落实后续定期检修计划，以精细化运维保障设备可利用率，为公司绿色能源供应与“双碳”目标实现注入持续动力。