客户简介
江西晶安高科技股份有限公司创建于1988年，是国有控股的股份制企业，主要从事锆系列产品的科研、生产和销售，为江西省高新技术企业。多年来，晶安公司坚持以锆材料研发和生产为主业，不断开发新产品发展下游产品，延伸产业链，逐步扩大生产规模。现已形成年生产规模为碳酸锆、氧氯化锆、锆铵、锆钾、正硫酸锆、醋酸锆、氢氧化锆系列产品数万吨，公司旗下“晶安”牌锆系列产品在国际上享有较高声誉，产品远销美国、欧洲、日本等市场，产品销量在国内同行业名列前茅。
项目背景
江西晶安高科一分厂有8套反应釜，采用一套西门子S7-300PLC作为控制系统，以手动或简单半自动的方式在触摸屏操作生产。由于产品规格型号众多，温度控制根据不同产品分为多段并且要求以线性速度升温，搅拌亦是依据不同的产品在不同阶段改变转速，同时在各个反应阶段自动通过管道投入液体物料，或者手动投入粉状、颗粒状或块状的固体物料。
为了适应这种灵活的生产方式，晶安高科选择了我公司精细化工行业的智能制造解决方案FlexBatch®。
项目的实现方式
客户现有的控制系统经过我公司指导，完善了半自动模式，并且结合了配方控制实现了全自动模式。
FlexBatch®以配方的方式预定义精细化工生产过程的工艺和物料，使温度控制、自动投料、自动滴注、自动搅拌，以及手工投料的物料代码及数量，QA取样测试均实现数字信息化。
下达计划单后，系统计算并汇总自动投料及手工投料的物料的需求数量，防止缺料生产。启动生产后，生产过程步骤的切换不需要人工反复输入数据，系统自动完成已定义配方规定的工艺动作。
如果需要人工干预，系统在HMI上显示生产信息，提示操作人员正确操作；系统采用条码确保手工称料是正确品种和数量的物料，同时也确保在正确的工艺节点投入反应釜。
生产过程完全按照配方定义的工艺动作进行，并且在正确的工艺节点提示并验证手工投料；生产过程中，系统一直检测温度、搅拌电流、搅拌功率等参数，如果与正常数据偏离较大，系统发出报警提示。
生产完成后，系统自动生成生成一份完整的报表，此报表与SCADA只能以时间轴查找数据不同，FlexBatch®的报表除了展示生产过程的温度、搅拌电流等工艺信息，还同时展示已投物料（自动和手动）的实投数量、批号、时间等信息，以便于追溯物料。
项目取得的成效
1）实现了生产过程的实际工艺完全在配方规定参数下完成，极大提高了产品的一致性。
2）生成物料需求表，与库存对比，防止缺料生产，并且使物料具有可追溯性。
3）利用条码识别技术杜绝了人工投料错误。
4）由于自动下载工艺数据，防止了工艺数据输入错误。
5）工人只需听候系统提示，不必时刻观察生产，大大提高了人力效率。