红木市场有多难做你清楚吗？

红木家具价格较高的原因之一，绕不开原材料的问题。

一方面，红木原材长成时间都是以百年计算的；其次，非洲、东南亚各国都在打击走私，红木原料供应出现严重缺口；最后，进入国内的红木原材料实际使用率仅为31%。这样算下来，红木“稀缺”就更加严重了。

红木家具的价值体现在稀缺，这是红木的整个独特的生长环境所决定的。大的形势是红木必然是越来越少。

民间有句俗语叫做“千年紫檀，百年酸枝”，业内主流的观念是酸枝木生长周期为300年左右，鸡翅木的生长周期一般在100年左右，而紫檀木生长周期则要500年以上。红木极其缓慢的生长周期，直接导致红木资源的奇缺。

中国是红木消费大国，国内的红木木材基本上来源于进口。之前国内一些比较有实力的红木家具厂商绕过经销商，直接在老挝、越南、缅甸等东南亚国家，与当地人合作开办红木加工厂，再将加工后的锯材或半成品运回国内。

随着东南亚各国对红木出口的严控和对走私的打击，这些加工厂的命运也不容乐观。进而，市场上红木原材料的正常供应受到了很大程度影响。

至于红木木材到达厂家后的损耗问题，前面已经详述过了，损耗率高达百分之七十。

开料需精准，每一毫米都宝贵

开料是红木家具制作过程中相当重要的一个环节。上好的木头，不仅要按照它的曲直、粗细做出分类，还要根据家具制作需要，考虑开料时板材的纹路、长短、厚度。

这么下工夫，为的都是最大限度地合理用料。但是，另一个对省料有着巨大作用的因素——锯路，往往被忽略了。

在红木家具行业，用于开料的带锯，锯路通常是2.5毫米，而目前更精细的锯路只有1.5毫米。精度虽然只提高1毫米，省下的料却不是个小数目。我们不妨对这1毫米的价值做一个量化分析。

由于做家具不得不把厚、粗的圆木破成方料，再把方料破成板材，红木锯切中的材料损耗不可避免。而带锯或圆锯锯片的厚度、锯路的大小，直接影响到红木的出材率。比如说，厚度为200毫米的一根方料，要开成20块板。

理想状态下，按锯切20次计算，锯路2.5毫米，厚度损失为50毫米，即最终板材有效厚度为150毫米、出材率为75%；如果锯路精确到1.5毫米，厚度损失就只有30毫米，即最终板材有效厚度为170毫米、出材率为85%。两者相比，锯路精度提高1毫米，出材率提高了10%。

提高10%的出材率，在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业，带来的意义和价值远不止节约相当大的一笔钱，还在一定程度上提高了红木家具的产量。

锯路精度的提高，使得锯切下来的板材表面更为平整、光滑、细腻，只需用细砂纸打磨，就能直接用来制造家具，从而又省下了刨削的木材损耗（通常刨削厚度在0.3-0.5毫米）。这不仅节省了人工成本，还进一步将出材率提高了1%-2%。