绿色建造试点方案分享—建工·五福景苑项目（一期）商品房住宅小区项目

2.1  采用装配式建筑、部品部件全部工业化生产

2.1.1 选取本试点项目50%的单体建筑应用装配式建筑技术，为确保所选各单体建筑的单体最高装配率73.3%，项目设计拟应用以下装配式建筑技术：     

（1）结构柱、剪力墙等竖向承重结构预制构件应用技术；

（2）叠合板、楼梯、阳台板等水平承重结构预制构件应用技术；

（3）轻质内隔墙应用技术；

（4）保温、装饰一体板应用技术；

（5）装配式机电设计与安装技术。

2.1.2 项目装配式建筑所有预制部品部件全部采用工业化生产。

（1）预制外墙、楼梯、阳台等采用台座法生产，预制内隔墙条板采用机组流水法或传送带法生产。

（2）采用台座法制作构件时，使用插入式振动器和表面振动器进行混凝土振捣；生产内隔墙条板时采用挤压法；生产预制排水管时采用离心法。

2.2  装配式建筑采用标准化、一体化设计

采用一体化设计技术与三种标准化技术来实施（构件标准化技术、单元标准化技术、模数化技术），具体如下：

2.2.1 一体化设计技术    

结构设计与各专业深化设计协同进行，将传统的专业工程二次深化设计内容提前并入到施工图设计阶段进行综合考虑。    

2.2.2 单元标准化技术    

装配式建筑按标准化、模块化的理念进行设计，规范预制构件尺寸，实现少规格多组合的部品部件组成。   

2.2.3 构件标准化技术    

针对楼梯、凸窗、阳台及造型线条等预制构件，直接调用族库进行设计，将模具成本高的预制构件做成参数化族。

2.2.4 建筑尺寸模数化

针对梁、板、柱、墙、雨棚等预制构件模，通过大量采用标准化单元、少量采用模数尺寸，可以达到功能合理且经济效益最大化的目的。

 YJK导出的叠合板加工图

2.3  应用装配式机电设计与安装技术

项目机电专业应用BIM技术进行正向设计时，根据设备机房的特点利用revit建立全机电系统三维模型，将机房主要设备及管道，进行集成化、模块化、标准化设计，并标注尺寸后出图。

所有构件在工厂进行预制加工、模块预装配，用车辆将模块整体运输至项目，吊装运输至指定位置，现场安装人员只需要完成模块的对接安装与设备调试，全程自动化、机械化作业。该技术应用后，可避免现场切割与油漆作业，大幅度提升了安装质量和效率，极大提升安装品质与安装进度。

2.4  装配式构件生产实现信息化

2.4.1  设计端采用BIM技术进行三维模型设计，模型中每个构件均附带构件基本信息，可直接用于生产与施工。     

2.4.2  采用混凝土搅拌站ERP管理系统，通过在企业内组建局域管理网络，实现生产、实验、质量、材料、调度、车辆、人事、管理者等多个部门之间的资源共享、任务自动完成等功能。     

2.4.3  采用PCMOM管理系统，通过信息化管理系统把设计、采购、生产、质量、物流、施工、人资、运营、管理等各个环节集成起来，共享信息和资源，有效地帮助工厂安排生产计划及采购任务、减少物料浪费、降低成本、提高质量、保证产品交期。

2.4.4  项目装配式建筑纳入“湖南省装配式建筑全产业链智能建造平台”统一管理。

2.5  施工全过程智慧工地管理

围绕“人、机、料、法、环”五要素开展管理，全过程综合应用智慧工地管理。    

2.5.1  劳务实名制模块    核验项目工地人员身份信息，集实名制、考勤、工资、教育等管理于一体。

2.5.2  视频监控模块

全项目安装视频监控系统，在各主要点位安装摄像头并连入监控系统，实现全项目无死角覆盖。

2.5.3  塔吊检测模块

实时数据监控，为塔机防超载、塔群防碰撞、特种作业人员安全提供保证。

2.5.4  升降机安全监控模块

施工升降机纳入安全监控管理系统，对各风险源及安全隐患进行防控。

2.6  建筑机器人

根据项目施工特点，合理引进建筑机器人替代传统施工，并逐步推广。

2.6.1  楼板混凝土作业     

地面抹平机器人自带磨盘，可无死角完成地面抹平定型，效率是传统人工的2-3倍。

2.6.2  楼层清扫

引进楼层清扫机器人完成各单体建筑楼层内的清扫工作，楼层清扫机器人自带地图编辑、识别与定位等功能，操作人员仅需对其进行AI设定便可轻松完成楼层清扫工作。

2.6.3  实测实量

应用三维测绘机器人辅助完成施工过程实测实量工作、分户验收尺寸偏差自动测量工作。

*注：本项目尚处于策划阶段，文章部分图片来源于网络，仅用于示意。