为了减少晶点，我们首先需要理解晶点是在合成过程中或最终产品表现中，某些区域出现的不熔融颗粒。颗粒的大小决定了晶点的可见性；较大的颗粒在视觉上更为突出，而较小的颗粒则在透光观察时容易被发现。晶点现象实际上是可控的。一些国际企业或国内领先企业，在合成控制过程中能够实现极高的均匀性，从而在塑化过程中避免了颗粒的形成，确保了材料的纯净度。因此，即使薄膜厚度极薄，这些材料也能表现出优异的性能。
然而，也存在晶点控制不佳的情况。例如，某些材料设计为注塑和挤出共用，但实际上仅适用于注塑。以科义公司为例，其材料设计允许在挤出测试不合格时，将材料转为注塑级使用。这表明材料中存在大量或较大的晶点，导致其熔融温度高于其他材料，不适合挤出工艺。在挤出过程中，如果螺杆塑化能力较强，可以有效减少晶点的产生。这与和面过程类似，当发现面团中存在不熔融的颗粒时，通过碾压可以消除这一现象。同样，挤出机的螺杆与螺杆壁之间的碾压作用也能减少颗粒的大小和数量。因此，晶点问题的解决需要从材料和机器两个方面入手。
优质的材料即使在性能较差的机器上使用，也不易出现晶点现象；而性能优越的机器对材料的适应性也较强。理想状态下，最佳的材料与机器相结合，可以实现产品的最佳性能。