TPU其实有很多种加工方式，比如说挤出的、注塑的，也有使用溶剂的，还有涂覆的，加工方式有很多种。
这里提到的热流道通常是用于注塑。热流道（Hot Runner Systems）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一模成形时，不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。采用热流道加工方式，通常可以节省浇口材料。因此，一般选用高级工程塑料注塑成型的，会选用热流道方式加工。
而TPU材料的熔融粘度很高，流动性比较差，会造成流道的压力传递损失较大，所以一般不采用三板模。那么粘度很高就意味着什么呢？你这边施加一个压力的过程中，这个压力传导到模具过程中，压力的降低很明显。所以我们经常会遇到这种现象，小的浇口的设计，模腔会打不满，打不满以后里面就会出现短射的状态。所以TPU注塑，一般建议的是，大浇口，短流道的两板模。而热流道，通常用于流道比较长的设计。这和TPU的注塑特点有冲突，就会造成生产中的困难，所以我们才不建议使用热流道。
而且TPU是一个可回收的材料，所以从某些角度来说，我们所谓的那个水口，你是可以把它粉碎以后再去进行回收的，可以填加在TPU材料里面，添加的比例是可以酌情商量的。但如果说要选择使用热流道，第一成本，其实热流道成本还是蛮高，在加这个过程中呢，压力损失以后，容易造成产品的制品还有缺陷。那么如果这种加工良率比较低的情况下，反而过来得不偿失。所以更多的时候我们的建议是TPU在设计这个产品的过程中，注塑工艺加工的过程中，采用大的浇口，短的流道，这种方式越短，就意味着这个流道的压力损失就越小。那么就更容易更精准的去控制这个产品的良率和生产效率。
但也有一些做这个小的电子产品制件的，像一些大型的电子企业，他们比较喜欢用热流道。他们使用热流道比较习惯，电动注塑机的功率也比较大，精度也高。在这种条件下，也能做出相对比较满意的产品。因此，也有一些工程师会对热流道比较支持。所以，也不是说完全不可以用热流道的方式来加工，只是问题多一点，良率低一些，对材料要求也会多一些，最终的生产成本就比较高一些。
