立式注塑机由于其结构特点，操作者往往不敢将温度设置过高，以免造成材料滴落。然而，立式注塑机的螺杆较短，塑化能力通常较弱。
尽管从外观上看材料似乎无异常，但在拉伸测试时，断水口处的材料却无法拉出，显示出中间部分塑化不充分，存在明显的未塑化痕迹，甚至用手即可轻易破坏，表明材料表面虽已塑化，但内部结构并未完全熔融。进一步分析发现，由于螺杆加热区域较短，加工温度不足，导致颗粒表面虽已熔融，但内部尚未完全塑化。在较细部位，只有完全塑化并呈流动态的材料才能顺利进入模具。
因此，塑化良好的部位在拉伸时显示出一定的强度，但在较粗部位，未完全塑化的材料也会随同拉出，导致该部位缺乏粘结力，仍处于半固态，从而在受力时容易断裂。这种现象表明加工温度设置不当。为解决此问题，需提高塑化段的温度，确保材料在内部充分熔融塑化，避免出现断水口现象。通常情况下，TPU材料具有较高的强度，不可能仅用手指就能掐破。因此，这种断水口问题显然是加工参数设置不合理所致。