-
干燥条件 ：将TPU颗粒在除湿干燥机中干燥2-4小时，温度根据硬度调整。软质TPU（60-75 Shore A）干燥温度为70-80°C，硬质TPU（95 Shore A以上）为90-110°C。目标水分含量应低于0.02%，理想情况下为0.003%以下。使用除湿干燥机以确保均匀干燥，避免颗粒结块。
-
材料存储 ：TPU应存放在密封容器中，避免暴露在潮湿环境中。干燥后立即使用，或保持在干燥料斗中。
-
螺杆和料筒 ：使用标准螺杆，避免死角以防材料积聚和炭化。螺杆表面应光滑，耐磨。料筒容量利用率应为30-75%，以避免熔体停留时间过长导致热降解。
-
喷嘴设计 ：采用自流式喷嘴，出口呈倒锥形，直径至少4mm，比主流道入口小0.6-0.8mm。喷嘴需配备可控加热带，温度略低于料筒最高温度，以防止熔体凝固或流涎。
-
模具设计 ：模具应有良好排气系统，以避免烧痕。浇口类型宜为点浇口或潜伏浇口，壁厚均匀以防翘曲。模具材料推荐P20钢或热处理钢，以承受TPU的弹性回弹。
-
熔体温度 ：整体控制在180-230°C。软质TPU（60-80 Shore A）：190-205°C；中硬（85-95 Shore A）：205-220°C；硬质（98 Shore A-74 Shore D）：215-235°C。使用红外测温仪或空气射出法验证实际熔体温度。
-
料筒温度 ：从进料区到计量区渐增10-20°C。典型设置：
-
软质：进料区155-170°C，压缩区170-185°C，计量区180-195°C，喷嘴185-200°C。
-
中硬：进料区175-190°C，压缩区185-200°C，计量区190-205°C，喷嘴195-210°C。
-
硬质：进料区190-205°C，压缩区195-210°C，计量区200-215°C，喷嘴205-220°C。
-
模具温度 ：20-40°C为标准范围。厚壁零件可降至5-15°C以缩短周期；玻璃纤维增强TPU需升至50-80°C以改善表面光洁度。模具温度影响收缩率（0.5-2%），过低易翘曲。
-
注射压力 ：300-1200 bar（熔体压力），起始设为机器范围的25%（约200-600 psi）。薄壁零件需较高压力以快速填充。
-
保压压力 ：注射压力的50%，即100-500 bar。保压时间根据壁厚调整，典型1-5秒，以补偿收缩。
-
背压 ：5-20 bar（液压压力），用于均匀熔融。过高会增加剪切热，导致降解。
-
注射速度 ：慢到中等（螺杆周速<0.3 m/s）。厚壁零件慢速填充，薄壁快速以防凝固。典型螺杆速度20-80 rpm。
-
冷却时间 ：取决于壁厚和模具温度。壁厚1mm时约10-20秒，5mm时可达60秒。总周期时间：壁厚每增加1mm，增加10-15秒。
-
计量行程 ：1-3D（螺杆直径），以控制熔体停留时间<15分钟。
-
分段控制 ：使用多段注射压力和速度，起始慢速填充80%，然后加速完成，以减少内应力。
-
试模迭代 ：从低压、低温开始，逐步调整。监控熔体外观：光滑亮泽表示均匀；粗糙表示温度不足。
-
特殊工艺 ：嵌入成型时，预热金属嵌件至200-230°C 1.5-2分钟以增强粘合。 对于翘曲控制，平衡注射温度、压力和冷却时间，避免不对称冷却。
-
环境因素 ：小型机器需更高温度设置；高湿度环境加强干燥。
-
气泡/银纹 ：原因：水分过高。解决：加强干燥，检查水分含量。
-
翘曲 ：原因：模具温度不均或保压不足。解决：优化冷却通道，提高保压。
-
表面粗糙 ：原因：熔体温度低或螺杆速度高。解决：提高温度，降低速度。
-
粘模 ：原因：过高注射压力。解决：降低压力，使用脱模剂。
-
降解 ：原因：熔体停留时间长。解决：优化容量利用率，定期清洗螺杆。