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水分控制不当
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温度设置不合适
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熔体流动与停留问题
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模头/设备设计与清洁度
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材料与添加剂因素
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使用除湿干燥机（露点-40°C以下最佳），干燥时间充分（一般3-4小时以上）。
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干燥温度根据硬度柔性调整：软质偏低（约80-95°C），硬质可稍高（100-115°C左右）。色母也要同时干燥。
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干燥后尽快使用，或保持在带加热的干燥料斗/密封环境中。
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整体思路：通过拉线速度和眼模温度平衡来调整。
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尝试逐步降低熔体温度和眼模温度（尤其是眼模出口区），寻找材料刚好流动顺畅但不降解的窗口。保持料筒→模头渐降或均匀的温度分布，避免入口过热、出口过冷。
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使用红外测温仪或接触式探头实时监控模唇边缘温度，目标是让边缘温度比熔体温度低但不引起明显凝固。
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如果线缆表面粗糙度过高，可以提高模头和眼模温度设定，按3-5度的梯度逐渐提高，至眼模堆积情况缓解。
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适当增加背压，让熔体更均匀，但不要过度（避免剪切热过大）。
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降低挤出速度（尤其是刚开始或问题严重时），给熔体更多时间均匀流动。
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缩短熔体在模头内的停留时间：减少计量区长度、优化螺杆设计（避免死角）、定期彻底清洗模头/螺杆/过滤网。
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生产中每班或每几小时用铜刷/木刮刀轻轻清理模唇，防止旧积料积累。
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检查模唇是否平整、间隙均匀，必要时修磨或更换。
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试用空气吹扫（air sweep）：在模唇下方/侧面用压缩空气持续轻吹，把挥发物和滴料吹离模口（很多工厂证明非常有效）。
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考虑添加少量外润滑剂，改善材料在模口的滑动性，但需控制用量，避免迁移或影响物性。
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选用更稳定的TPU牌号，或与供应商沟通添加抗氧化/抗降解包。
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必要时小批量试验添加极少量润滑/脱模助剂（需评估对最终性能影响）。
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先确认颗粒是否干燥→加强干燥→观察。 -
温度整体降5-10°C（尤其是眼模）→观察。 -
清理模头+轻微空气吹扫→观察。 -
速度慢下来+背压稍提→观察。 -
仍无效→检查模头结构/死角→考虑材料更换或添加剂。