同样的模具、同样的机台，换了一批TPU料，产品表面全是流痕，良率从98%掉到60%甚至更惨，为什么？

 不用查，问题多半是出在两个字：干燥。

TPU有多怕水？

TPU（特别是聚醚型）是吸湿大户。暴露在空气中几小时，就能吸够0.5%的水分。

注塑时，机筒温度180-210℃，这些水分瞬间变成蒸汽。结果就是产品表面起泡、银纹、流痕，材料降解，强度下降，尺寸也稳不住。

干燥不到位，是行业通病

很多厂的做法：烘箱设80℃，烘2小时，直接上机。

但实际情况往往是：

·烘箱显示的温度，和料实际温度是两回事

·料斗里堆太厚，中间的水分根本出不来

·干燥好的料在潮湿空气中暴露一会儿，又吸回去了

解决这个问题，要从几个方向入手

设备层面： 普通热风烘箱和除湿干燥机，效果差距很大。

工艺层面： 温度、时间、料层厚度，三个参数互相牵制，需要找到平衡点。

材料层面： 不同厂家、不同牌号的TPU，出厂含水率和吸湿速度差别不小。

环境层面： 南方梅雨季和北方冬天，干燥策略完全不同。

如果你的工厂暂时没有办法解决设备层面的问题（毕竟还不想投这笔钱），九焱新材料可以提供解决方案。

您在TPU加工中遇到过类似问题吗？最后是怎么解决的？评论区聊聊。