九焱TPU

2026-04-30

导读：在注塑车间，用TPU、ABS+PC这些工程料生产时，常遇到这样的麻烦：按标准参数调机，产品表面却有刺眼亮斑，细

在注塑车间，用TPU、ABS+PC这些工程料生产时，常遇到这样的麻烦：按标准参数调机，产品表面却有刺眼亮斑，细纹质感被破坏，反复调速度压力也无法根除，最终废品增多、客户投诉不断。

今天分享车间真实案例——用ABS+PC料做机壳时出现的烘印发亮问题，从毛病出现、找根因到调机解决，全是实操方法。

一、毛病出现：细纹面怎么就发亮了

本次出问题的机壳，用ABS+PC HI-1001BN黑色料生产，单个重5.68克，流道重11.66克，模具为1出2、侧点进胶大水口，顶出靠顶针与斜顶配合。这款产品的核心亮点是表面细纹质感，直接影响客户验收。但量产时，部分产品表面出现亮斑，细纹被覆盖，触感和视觉均不达标，客户拒收。

初期尝试放慢注射速度、调整保压、延长冷却时间，可缺陷时好时坏，废品率居高不下。这才意识到，问题并非单一参数所致，需从模具、机器参数、原料三方面排查。

二、查根源：烘印发亮就3个核心原因

烘印发亮的本质很简单：融化塑料填模时，局部压力温度异常或气体排不出，导致细纹被压平或困气顶出亮斑。

1出2模具流道长、侧点进胶大水口，做小型薄壁件易出问题：塑料从料筒到进胶口路程长，压力损耗大，需提高注射压力和速度，导致进胶口附近料流过快压力骤增，压平细纹；流道压力分布不均，靠近进胶口的模腔压力大，亮斑多集中在此。

初期模温设定110度，实际仅100度左右，前后模温差明显。低温使塑料快速冷却，模腔内气体无法排出，困在死角或料流交汇处形成高压，压出发亮区域；分型面排气槽不足，进一步加剧困气问题。

初期采用单阶段注射，第二段注射压力仅110，为填模只能加快速度，导致进胶口料流速度压力骤增，压平细纹；未按流道填充、模腔填充、排气分阶段调参，无法平衡填模与排气。

改用三级注射加位置切换：

第一阶段快速填流道至进胶口，保证料温稳定；

第二阶段中速填模至95%，留足排气时间；

第三阶段慢速填模加排气，避免困气和料流冲击细纹。同时将第二段注射压力从110调至135，使模腔压力均匀。

将模温设定值调至125度，用油压机精准控制，保证实际模温稳定在100度以上。提高模温可减慢塑料冷却速度，让气体充分排出，同时减少料流温差。

在分型面四周加开排气槽，增大排气面积，快速排出填模时的气体；对于轻微亮斑产品，可用橡皮擦擦拭恢复细纹，此为应急措施，量产仍需以工艺优化为主。

优化后连续生产72小时，效果显著：产品亮斑彻底消除，细纹均匀，符合客户验收标准；两个模腔良率均稳定在98%以上，无品质差异；参数稳定，生产节奏恢复正常。

亮斑在进胶口附近，多是料流快压力大；在模腔末端，多为排气不良。

流道长、模具复杂时，分阶段调参，能平衡填模与排气，减少缺陷。

表面要求高、易困气的产品，适当提高模温，可减少缺陷提升质感。

在分型面、模腔末端加开排气槽，能解决大部分困气导致的亮斑烧焦等问题。

做注塑生产，选对材料找对方法至关重要。

九焱不仅专注TPU材料精准选型匹配，更有专业技术团队保驾护航——无论是烘印发亮这类表面缺陷，还是其他注塑难题，都能提供技术支持，甚至可派团队到现场协助解决。想聊具体问题的，随时找小九!

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