一、熔接线怎么来的？

二、第一步：先看料的流动性

三、第二步：调三个核心参数

① 料温：直接决定熔体融合效果

• 熔接线明显时，分步骤加温，每次加3-5℃，累计加5-10℃。
• 每加一次温，观察3-5模。TPU超210℃易降解，反而加重熔接线。

② 注射速度：控制熔体降温速度

• 整体注射速度提升10%-20%，重点"分级调速"：浇口段20%-30%，主体段50%-60%，汇合段30%-40%。
• 同步提升5-10MPa注射压力。若出现毛边，立即降速5%。

③ 模温：避免料液"一进模就冻住"

• 模温建议40-60℃，软质TPU略低（30-45℃），硬质TPU可稍高（60-70+℃）。分区模温的模具，温差控制在≤3℃。
• 模温每升高10℃，冷却时间延长2-3秒，防止变形、粘模。

四、第三步：查模具

①浇口位置：熔接线在正面或受力位置，优先挪浇口；无法改模的，可扩大浇口10%-15%。

②排气：两股料汇合时，前沿会裹着空气，排气不畅，料液隔着一层气焊不上。排气槽开在汇合点附近，深度0.02-0.03mm、宽度3-5mm。

五、参数速查表

六、换料原则

七、四个避坑提醒

1. 一上来就调速度，忽略料温和模温——融合线变毛边、出气泡。正确：先调模温、料温，再调速度。
2. 料温越高越好，盲目加至上限——料烧变色、降解。正确：逐步加温，每次3-5℃。
3. 只关注外观，忽略强度——外观改善后，受力仍开裂。正确：调整后按压、拉扯测试。
4. 模温升后不调冷却时间——产品变形、粘模。正确：模温每升10℃，冷却时间延长2-3秒。