导电TPU为啥总是做不稳？我说问题出在工艺，很多老板还不信

这张图看到了什么？导电率为0

这张图又看到了什么？导电率100%

差别这么大，你肯定在想：材料没选对啊！

做导电TPU，经验丰富的人都知道，配方和填料是导电率的前提条件，但成败往往在工艺上。

同样的配方，工艺差一点，导电性能可能差好几个数量级。

纯TPU本身是不导电的，想要导电就得加导电填料——炭黑、碳纤维、碳纳米管这些。

当填料加到一定量，业内叫"渗滤阈值"，说白了就是填料多到能互相"碰得上"，就能在TPU内部连成一张网，电子能顺着网跑，TPU也就导电了。

这里有个关键：这张网能不能连得完整、均匀，填料加多少只是基础，工艺才是决定因素。

填料分散得好，每一颗都能发挥作用，加10%就能连成网；分散不好，填料团成一团，有的地方挤满了，有的地方空着，加15%也不一定能导通。

而工艺，就是控制填料分散和网络形成的核心。不同工艺做出来的东西，差别真的很大。

这是目前工业化量产用得最多的工艺，道理很简单：TPU熔融了，跟导电填料一起剪切混合，再挤出造粒或者直接成型。效率高、成本低，没溶剂污染，优点很多，但对工艺细节要求真的不低。

具体到产品的最终表现，九焱实验室发现，很多情况是材料没问题，配方没问题，产品依旧不合格的原因就在这3个细节：

温度太低，TPU熔不透，填料根本打不开，一团一团夹在里面，导电网络当然连不起来。温度太高呢？TPU本身容易降解，导电填料比如炭黑表面也容易氧化，反而会降低导电性。

温度相差10℃，电阻差一倍真的很常见。

很多人觉得，剪切越强，分散越好，所以拼命拉高转速。其实不对，剪切太强，一方面会剪断TPU分子链，降粘度；另一方面，有些填料比如碳纤维，会被剪短，长径比变小，反而不利于形成网络。

所以这里面是个平衡，不是越高越好，也不是越低越好，得看咱们的填料类型和添加量。

就算混炼的时候分散好了，挤出、注塑这一步没做好，还是可能把已经形成的网络破坏掉。比如挤出牵引太快，填料被拉得顺着挤出方向排列，就会出现纵向导电好、横向导电差的情况；注塑压力温度不对，填料取向不均匀，制品不同位置电阻差好多。

这些细节，需慢慢调，不是套个通用参数就能搞定的。

篇幅有限，另外三种工艺，我们下期聊！

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