微学堂 | 金属部件切削加工

以机械切削方式将金属的一部分切除或改变外型。

任何切削方法的基本物理意义差异不大

主要差异在于：

一般的灰铸铁以铁为主要成份，外加一些散布的石墨铸铁。

易于加工制造，而且不用切削油也可切削。

加工过程中易产生废细屑及黑色尘粉。

钢的机械加工性范围很大

钢的含碳量越高，硬度越高，加工性越难。

碳含量从0.3到0.6，一般使用水溶性切削油。0.6以上，则使用具有极压添加剂之切削油。

易削钢，是含硫化锰粒子，在切时破开了微小裂缝，减少了剪切抗力。

另一种不同造型的灰铸铁，常用制成引擎体或其他零件。

由成份较多之铁加上球状散布的石墨组成。

与灰铸铁一样易于加工，但比灰铸铁有较大的拉长强度及韧性。

不锈钢等耐热合金及镍合金是钢中较特殊的，含有高含量镍、钴。

硬且热传导性低，工具与碎屑交互面的温度高，工具磨损快。

放慢速度、控制好给进速率，避免加工较硬的工件，可延缓工具磨损。

热传导性低，在切屑时温度很高，不易加工。

钛在压力下有与切削工具熔接的倾向，易使工具提早磨损。

解决方法是采用较低切削速度，及采用高极压添加剂含量的切削油。

纯铜就像纯铝一样黏，加工产生长且连续的切屑，干扰切削过程。

黄铜含有锌，加工产生不连续之切屑，易于加工。含铅的铜更易加工。

黄铜及铜可用水溶性切削油加工。

有些切削油含有强碱，脂肪酸及硫，对铜有腐蚀作用，注意选择适当的油。

黏附刀具，较难加工。

工业用铝一般含少量铜来增加机械加工性。有些铝合金含有8～16％的硅来降低熔点及黏度，使得压铸作业更加容易。

合金本身软，加上硬硅粒子，会造成刀具快速磨损。

易于加工，但容易产生加工碎屑。

避免切削时所产生的高温很重要，因为高温会使镁燃烧，而且水中的氧会与刀具尖端的镁因高温发生反应。

加工镁，正确用油是低黏度油性切削油。