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微课堂 | 一文了解切削液在航空航天业中的重要作用!

微课堂 | 一文了解切削液在航空航天业中的重要作用! 罗森切削液
2021-06-30
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导读:一文了解切削液在航空航天业中的重要作用!

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北京时间2021年6月17日9时22分,搭载神舟十二号载人飞船的长征二号F遥十二运载火箭,在酒泉卫星发射中心点火发射。此后,神舟十二号载人飞船与火箭成功分离,进入预定轨道,顺利将聂海胜、刘伯明、汤洪波3名航天员送入太空,飞行乘组状态良好,发射取得圆满成功。



世界航天制造技术的发展趋势


  • 数字化制造技术成为提升航天科技工业的重大关键制造技术;

  • 高效、低成本复合材料结构制造技术得到迅速发展;

  • 以钛、铝合金为代表的轻金属构件制造技术朝着制造大型化、整体化结构方向发展;

  • 新型整体结构、轻量化结构和冷却结构等新结构制造技术得到迅速发展和应用;

  • 以高能束流加工、特种焊接为代表的新工艺技术得到广泛应用;

  • 机械加工朝着高效数控加工方向发展;

  • 先进无损检测技术正朝着数字化、可视化、非接触式快速检测方向发展。

 


航天制造业常用金属及切削难度


随着航空航天制造业的不断发展,叶片、盘轴、机匣等主要结构件,大量采用新型难加工材料。它们的结构特点是大量采用整体薄壁结构,形状复杂,航空航天行业多使用专用设备和加工复合材料零件,对金属加工液有独特的要求。



航空零部件按照材质的不同,航空零部件可由金属材料(不锈钢、镁合金、钛合金、铝合金、结构钢、高温合金等)和非金属材料(航空陶瓷、特种陶瓷、特种橡胶、碳纤维等)加工而成。这些材料具备以下几类特征:

 

  • 化学活性大,高温时会形成很高的硬化层;亲和性也大,易与摩擦表面发生黏附现象。

  • 导热性差,切削过程散热差,致使刀具切削刃的温度大幅上升,刀具磨损加快,寿命缩短。

  • 弹性膜量小,在切削力作用下,容易产生变形,同时已加工表面回弹,使刀具后刀面与已加工表面发生剧烈摩擦。


常见航空航天金属材料使用切削液


钛合金密度小、强度高、耐腐蚀,这种性能优越的材料常常被应用到航空、航天、化工、医疗等行业,虽然这种材料的性能优越,但是这种材料特别的难切削,为了能更好地切削钛合金,需要合适的切削液降低切削难度。切削钛合金时一般有2种切削液可以选择,分别是乳化液、有极压添加剂的水溶性切削液。




镁合金的燃点较低,加工的热量散发慢就会引起燃烧蓝光的现象。且镁离子氧化析出会导致切削液硬度迅速增加,高硬度条件下切削液极易产生“破乳”“分层”等不稳定现象,因此切削液会发臭,使用时间很短,需要频繁更换。因此,镁合金加工使用切削液,其耐硬水性能和高闪点尤为重要。此外,润滑冷却性能和腐蚀也是需要着重考虑的。


(本文素材源自网络)


 

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