众所周知,高铁的运行特点就是高速度、高冲击度,因此对混凝土有着高标准品质、多方面品质要求、需求量巨大等多方面特点。但是国内高铁施工用的混凝土搅拌站往往很难达到计量及配料计量精度高、高效的生产效率、交付安装周期时间短、长期产料和系统骨料投放工艺精准的要求。润天智科以十五年全心专注搅拌之心,针对性地研发出经济性更佳的高铁用混凝土搅拌站,充分满足高铁施工需求。目前在中铁三局华东公司的盐通铁路站前V标稳定生产的润天智科HZS180高铁搅拌站具有多个技术亮点:

▪ 采用水泥+粉煤灰+矿粉三秤框架式精准称量,减轻楼体振动对计量的影响;选配子母螺旋机及卸料蝶阀自动控制,独立自由秤架、气力自平衡技术防止秤体出现“飘秤、跳秤”等现象。
▪选配筒仓实时料位监测系统,采用工业级高精度传感器,每百吨误差值仅0.5吨;物料数据图形化展示,并设置高低安全阈值,通过手机APP推送,一切尽在掌握之中。
▪称重仪表功能强大,具有断电记忆、自动零点范围跟踪、自动去皮重、提前量自动修正等功能,确保计量更精准。
▪每种粉料单独计量,方便补扣称;螺旋出口加蝶阀避免惯性落料,保证计量精度。

▪设备采用骨料、粉料预混合,强制沸腾拌和,砼料高质高效,骨料内嵌式卸料,粉料无边角卸料,全方位立体喷射系统,不抱轴、不粘料、减轻劳动强度,提高安全系数。
▪行业独创黑匣子,异常工况追溯精准高效,可扩展设备生命周期管理系统;采用24位高精度数字变送器,信号分辨率高、称重波动小,采集响应迅速。
▪骨料输送采用皮带机输送,场地情况小的情况下可选配槽型皮带机。

▪设备采用模块化设计理念,灵活便捷;水路、电路、气路预留快速接头,安装无缝对接,提高安装时效、减少安装难度。
▪生产集中控制系统使操作远离噪音粉尘污染;可实施双机双控、单人双控,降低生产管理成本约6万/年。
▪拢料斗专利技术(专利号:ZL 2015 2 0966025.7),三级防耐磨技术;选配“卸立净”材料,耐磨不沾料,免去维护费用。
▪多处智能化设计,自动润滑、自动报警并采用可靠的电气元件,减轻养护人员维护设备的难度;生产过程中有西永全自动配料、自动运行,数据实时监控,让操作手轻松上手不易出错。

▪可选配整体外封装、全封闭料场,降粉尘,享蓝天。
▪配备砂石、污水回收系统,用三废,还原净土;粉料气力输送系统降噪音。
▪参考高铁搅拌站搅拌时间长达120s的特殊性,润天智科合理匹配输送设备,适当减少设计亢余,在保证产品质量的前提下控制产品成本,真正从客户角度出发。


中铁三局华东公司盐通铁路HZS180高铁搅拌站
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