一、搅拌机主电机启不动
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搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。 -
操作台上的紧停开关未复位。 -
主机电源开关未接通。 -
主机停止信号必须复位。
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检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC。 -
检查操作台上的紧停开关是否复位。 -
检查主机电源开关是否接通。 -
检查主机停止按扭是否复位。
二、在自动生产过程中，配料机骨料称好后不卸料
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待料斗关门不到位。 -
称量仪表没有卸料输出信号。 -
皮带机未启动。 -
骨料称的精称门未关到位。 -
骨料必须定义卸料顺序。
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检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后。 -
检查骨料称量仪表是否卸料输出信号。 -
检查皮带机是否启动。 -
检查骨料的精称门是否关门到位。 -
检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
三、斜皮带启不动
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搅拌机未启动。 -
斜皮带检修停止开关未复位。 -
斜皮带机电源开关未接通。 -
斜皮带机停止按钮开关未复位。 -
洗机按钮未复位。
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检查斜皮带检修停止开关是否复位。 -
检查斜皮带机电源开关是否接通。 -
检查斜皮带机停止按钮开关是否复位。 -
检查洗机按钮是否复位。
四、骨料称量斗不进料
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检查称量斗卸料门的关门到位情况。 -
检查仪表输出的称重信号。 -
检查PLC的输出信号。 -
当有信号输出到电磁阀而不进料，则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。
五、粉料进料缓慢
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开启气吹破拱装置。 -
检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 -
检查粉料罐出口处物料是否结块。 -
检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
六、皮带跑偏
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调整张紧机构法 胶带运行时，如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
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调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
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调整托辊支架(或机架)法 如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高。
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清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
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调整重力法 如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
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调整胶带法 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
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安装调偏托辊法 若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊)，即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
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安装限位托辊法 如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊;这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
七、搅拌机闷机跳闸
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投料过多，引起搅拌机负荷过大。
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搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。 -
三角传动皮带太松，使传动系统效率低。 -
搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。
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检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。 -
检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。 -
检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。
编辑 丨 Lizx
日期 丨 2018.5.17