在装配构件过程中，现有的预制构件的预留螺杆洞成孔工艺较为繁琐，一般使用模具工装架+成孔模件（PVC管+塑料管、铁管等）方式，模具组装需要反复安拆成孔模件，混凝土收面平仓操作困难、成孔质量差，预留孔构造不满足防渗漏要求，导致装配式建筑产生的渗漏问题较多，模离棒很好的解决了以上问题，同时为装配式构件生产机械化、标准化提供了解决方案。
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安装方便快捷
模离棒更方便的与模具、构件固定和分离，通过模离棒的连接部与底模或模台连接，因模离棒强度高，弹性大，不污染混凝土、不粘连混凝土的特性，拆模时预制构件可直接起吊，完成脱模，对构件不造成二次损伤。模离棒突破了现有的工艺流程，生产效率大幅度提高，人工成本大大降低。
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混凝土施工的便捷性和品质提升
现有成孔模件，需要工装定位或使用丝杆对预留孔的模具进行定位加固，施工过程繁琐、效率低，且成孔模件均高出混凝土面层，平仓、收面时需要避让，无法实现机械化和标准化操作，墙面的平整度、观感质量均依靠有经验的产业工人。而模离棒在固定时能够更好的贴合模台或模具面，防止混凝土的浆料进入模离棒与底模之间的缝隙，造成预制构件混凝土飞边或者错台。根据墙板的厚度模离棒一般为100mm、200mm、300mm规格，顶端与混凝土面层平，无任何凸出混凝土面层的模件，模离棒表面的柔性层有利于混凝土面的平仓、收面及拉毛。模离棒的使用可以大大提升预制构件预留孔的成型品质。同时生产工效提升，产品品质更容易得到控制。
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预留孔的防渗漏构造
目前构件生产工艺的实际情况，大部分工厂采用反打工艺，模离棒在与模台或底模连接时，在预制构件的外立面上形成扩口的圆形防水台阶，一方面满足预留孔洞的墙面封堵工艺要求，另一方面孔道内部“内高外底”，当预留孔受到雨水侵袭时，水流具有朝向外墙侧流动的趋势，预留孔道内具有较好的防渗漏构造，从而提高装配式建筑整体的防渗漏性能。
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