在装配式混凝土构件生产过程中，固定螺纹钢套筒使用横梁工装架+定位丝杆对螺纹钢套筒进行固定。螺纹钢套筒组装、定位需要反复拆卸工装，在浇筑混凝土时平仓、收面操作困难。同时，拆卸固定工装过程螺纹钢套筒内丝易被水泥浆填充或导致螺纹钢套筒下沉、位移。我司研发的螺纹钢套筒固定器很好的解决了以上问题，实现了无工装化构件生产。
为装配式构件机械化、标准化
提供了解决方案。
使用螺纹钢套筒固定器与其传统的螺纹钢套筒横梁工装架相比，提高了模具的组装效率、预制构件的成型效率和脱模效率，较大限度地节约人工成本的同时，能够极大程度地提高预制构件的生产效率。
固定器直接与螺纹钢套筒有效固定，并设置有加强筋固定槽口，操作方便快捷。在预制构件模具上不需要设置工装架及固定螺纹钢套筒的装置，在取消工装架后，套筒上端的塞盖顶面与模具侧面等高，在浇筑混凝土时，振捣、平仓、收面工序均实现了无障碍，提高了预制构件的生产效率。
在吊起预制构件的过程中，固定器底部从模台上自动分离，预制构件即可完成脱模。构件外观细节美观，螺纹钢套筒部位均为标准化成型，孔口圆润、深度一致，丝牙内无混凝土浮浆及其他污染物。固定器的使用实现了无工装化、螺纹钢套筒部位深浅一致、孔口圆润。固定器的使用为预制构件生产的机械化、标准化生产提供了解决方案。
