在工业自动化朝着高集成、高效率、高稳定性加速迈进的当下，绝对值伺服电机作为智能装备的核心部件，其技术迭代直接影响行业发展进程。历经多年技术沉淀与持续创新突破，雷赛智能（SZ.002979）于3月11日率先推出国内首款Mn-W系列免电池绝对值伺服电机，以颠覆性的无电池设计，彻底破解传统带电池伺服的行业顽疾，为锂电、3C电子、精密机床等高端制造领域，带来免维护、高可靠、易出海的全新伺服解决方案，引领国产伺服技术迈入无电池新时代。
长期以来，传统带电池盒绝对值伺服电机凭借外置电池实现断电位置记忆，成为工业装备的主流选择，但外置储能与分离式供电架构的先天缺陷，让其在高端制造与出口场景中陷入三大核心难题，严重制约行业发展。其一，设备故障率高，产线稳定性差，外置电池易出现自然损耗、物理接触不良等问题，引发电压波动、位置丢失、原点漂移，非预期停机报警频发，难以适配多轴协同的复杂工况，成为高端装备运行的核心隐患；其二，出海清关受阻，海外拓展艰难，锂电池属于危险品，搭载传统伺服的设备出海需完成繁琐的危险品申报，海关查验严格、清关周期漫长，合规成本直接增加30%，阻碍企业全球化布局；其三，维护成本高昂，整体运维低效，电池需定期人工更换与专业校准，跨区域服务响应慢，差旅、人工成本居高不下，设备运输后重新调试流程繁琐，隐形成本持续攀升，无法匹配高端产线的高效运维需求。
针对传统伺服的系统性瓶颈，雷赛智能依托深耕运动控制领域二十余年的技术积淀，打造Mn-W系列免电池绝对值伺服电机，从根源颠覆传统设计，摒弃外置电池盒，采用内置集成式多圈自存储编码器与非易失性存储芯片，实现真正无电池、稳定可靠运行，同时保留绝对值伺服上电即定位、免回零的核心优势，形成三大可量化核心优势，重新定义伺服可靠性。
极致可靠，免维护零故障是产品的核心竞争力。内置非易失性存储芯片实现永久断电记忆，彻底消除电池亏电、接触不良、电压波动等隐患，设备整体可靠性提升30%以上。全生命周期无需更换电池、无需专业校准，售后运营成本直接下降20%以上，大幅降低企业运维人力与备件消耗，让产线在多轴协同、高效联动的复杂工况下持续稳定运行，完美契合工业自动化、高端机床的高可靠需求。
全球畅行，出海无阻碍破解企业海外拓展痛点。产品无锂电池危险品属性，无需进行危险品申报，彻底规避航空、海运运输限制，出口合规性风险降低20%以上。清关流程大幅简化、周期显著缩短，有效解决智能装备企业物流卡关、合规难题，助力企业畅通全球物流，轻松布局海外市场，推动国产高端智造装备走向世界。
高效集成，降本又提效兼顾实用性与经济性。采用四线制精简布线方案，相比传统6芯线设计，物料与人工成本直接节约15%以上，安装空间更紧凑，设备集成度与抗振抗干扰能力显著提升。同时延续上电即定位、免回零特性，调试效率提升10%以上，终端机柜即插即用，大幅缩短设备部署与调试周期，实现降本增效双重价值，适配自动化产线的高效升级需求。
雷赛Mn-W系列覆盖100W–22KW全功率段，已形成从M5-W经济型到M9-W旗舰型的完整产品矩阵，搭配21位至27位高分辨率编码器，可精准匹配不同场景需求。产品广泛应用于锂电设备、电子3C、光伏设备、精密机床、工业机器人、半导体设备等多个领域，既适配国内工业自动化高负荷、多轴协同运行场景，也能满足出口设备高合规、高可靠需求，已助力国内外数百家装备企业完成产线升级改造。
作为智能装备运动控制领域的世界知名品牌和行业领军企业，雷赛智能自1997年成立以来，始终以“为客户创造最大价值”为使命，专注伺服电机驱动系统、运动控制PLC等产品的研发、生产与销售，产品远销美国、德国等60多个国家，收获上万家优秀设备厂家的长期认可。此次Mn-W系列免电池绝对值伺服电机的推出，不仅是雷赛智能技术创新的又一里程碑，更填补了国内无电池绝对值伺服技术的空白，为工业自动化行业升级提供了硬核支撑。