湖南省特种设备协会

2024-10-18

锅炉机组的事故处理

事故处理

事故处理原则

1 发生事故后，立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。2 处理紧急事故时，可先处理后汇报。3 发生事故时，在值长的领导指挥下，全班操作人员迅速、果断地按照规程的规定处理事故，避免事故扩大。4 在确认设备已不具备运行条件或继续运行对人身及设备有直接危害时应停炉处理。5 发生事故时，当班人员不得擅自离岗，只有对运行人员的安全有生命危险或得到领导批准后方可离开。6 在处理事故时不得进行交接班，必须等事故处理完毕后，才能进行交接班，接班人员应协助当班人员处理。7 当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取措施处理。8 单炉单机运行或单元机组运行时，关主汽门，必须取得值长同意。9 发生事故时进行工作联系，讲话必须清楚精练，讲话后应由对方复诵一遍。10 在处理事故时，非操作人员一律退出现场。11 在发生事故时，首先要消除人身和设备的危险。12 事故处理完毕后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以便调查取证。

请示停炉的条件

发现下列情况时，应汇报值长请示停炉：1主要承压部件泄漏，能基本维持汽包时；2锅炉汽温或受热面壁温超过极限时，经调整和降负荷，仍无法恢复正常时；3锅炉大床或反料器有结焦现象，虽经处理仍难以消除时；4锅炉给水、炉水或蒸汽品质、严重低于标准，虽经处理仍难以恢复正常时；5锅炉内的耐磨耐火材料脱落时；6锅炉汽包所有的远程水位计和玻璃管水位计损坏时；7主汽门、截汽门瓦拉脱落，或所有安全阀失灵时；8燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时；9锅炉放渣管堵塞或返料器堵灰，经多方处理无法消除时；10锅炉风冒严重损坏、旋风分离器工作不正常时；11引风机、一次风机、二次风机、返料风机故障时；12空气预热器烟道积灰，除尘器故障，短时间内不能恢复正常时。处理步骤1)经请示同意后，按正常停炉操作进行；2)申请停炉未获同意前，应加强监视，巡检，做好记录，及时汇报缺陷进展情况

紧急停炉的条件与步骤

发生下列情况之一，按紧急停炉处理：1)锅炉缺水，汽包水位低于水位计最低允许水位。2)锅炉满水，汽包水位超过水位计最高允许水位。3)炉管爆破，不能维持锅炉正常水位时。4)所有水位计损坏。5)锅炉燃油管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。6)已符合MFT动作条件且MFT拒动时。7)炉管、省料器、过热器及减温器管和无法隔绝的主管道，截门、法兰及承压部件等漏泄时。8)炉墙裂缝，有倒塌危险时。9)锅炉汽温和过热器壁温超过允许值，经多方调整仍不能恢复正常时。10)安全门动作后，无法使其回座时。11)锅炉给水，炉水和蒸汽品质严重低于标准，经多方调整仍无法恢复正常时。12)锅炉严重结焦、积灰，难以维持正常运行时。13)电除尘器停电，短时间无法恢复。14)控制气源中断，短时间无法恢复。15)其它影响循环流化床正常运行的异常现象，经调整无效时。

锅炉故障停炉时的原则：1)锅炉机组因发生故障需停炉，应尽可能按照正常停炉步骤进行（紧急停炉除外）。2)锅炉主辅设备故障停炉者，应经值长同意，方可进行。3)紧急停炉不受当时负荷的限制，在停炉过程中，应尽量维持汽包的水位（锅炉严重缺水时除外）和炉膛负压。4)事故处理中应不使事故扩大，确保人身设备安全。5)故障停炉时，尽可能控制降温速度，防止耐火材料脱落。

紧急停炉的操作程序：1)如锅炉主联锁未动作，应立即手按“紧急停炉”按钮，确认各风机跳闸；2)立即停止所有给料机运行，关闭各风机风门（炉管爆破时，引风机不停。流化床大面积结焦时，不停一次风机和引风机，以保护风冒，待床温降至700℃时，再停一次风机和引风机。3)严重缺水或满水时，立即关闭给水门。单炉运行时，关闭主汽门应得到值长同意。4)除严重缺水、满水、炉管爆破外，应注意保持锅炉水位。5)其它操做按正常停炉的操做进行。6)停炉后汇报单元长、值长并作好记录。

锅炉水位异常

锅炉满水

锅炉满水时的现象：1)汽包水位高于正常水位，远方水位计指示值增大。2)水位+100mm高信号报警。3)过热蒸汽含盐量增大，汽温下降。4)给水流量不正常地大于蒸汽流量。5)当水位超过+175mm时，MFT动作。6)严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击。法兰处向外冒汽。锅炉满水的原因：1) 给水自动失灵，给水调整装置故障。2) 运行人员对水位监视不够或误操作。3) 升负荷太快，未及时调整水位。4) 给水压力突然升高。5) 水位计指示不正确，引起运行人员误判断操作错误。6) 安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位。锅炉满水的处理：1)当发现水位异常时，应验证远方水位计指示的正确性，应与汽包就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。2)解除给水自动，手动关小给水调整门，减少给水量。3)当汽包水位超过+150mm时，开启事故放水电动门，继续关小主给水调整门或其它控制给水的阀门。4)视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。5)当汽包水位超过+175mm时， MFT动作。6)停止向锅炉上水，（停止上水开省料器及水冷套再循环门）继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。7)故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，查明原因，锅炉重新启动，（进水时关闭省料器及水冷套再循环阀）。8)其它操作，按MFT动作后规定处理。

锅炉缺水

锅炉缺水的现象：1)汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大。2)汽包水位-100mm值低信号报警。3)过热器蒸汽温度升高。4)给水流量不正常地小于蒸汽流量。5)当水位低于-200mm时，MFT 动作。锅炉缺水的原因：1)给水自动失灵，给水调整装置故障。2)运行人员对水位监视不够或误操作。3)水位计指示不正确，引起运行人员误判断误操作。4)锅炉负荷骤减5)给水压下降或水泵故障6)锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大。7)给水管道、水冷壁（屏）管，声料器管破裂。锅炉缺水的处理：1)当发现水位有异常时，验证远方水位计指示的正确性，应与汽包就地水位计对照，必要时应冲洗水位计。2)撤出给水自动，手动开大调整门，增加给水量。3)若给水压力低造成给水量减少，提交给水压力。4)当汽包水位降至-50mm以下时，除应继续增大给水外，还应关闭所有的排污阀及放水阀，必要时可降低锅炉蒸发量。5)如汽包水位继续下降，且低于-200mm时，MFT动作。6)由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，应紧急停炉，并立即进行汽包就地水位计的叫水。7)经叫水后,水位在汽包水位计中出现时,可增加锅炉给水,并恢复水位正常。8)经叫水后,水位能在汽包水位计中出现时,严禁向锅炉上水.(何时上水由总工程师决定)。9)故障消除后,汽包水位恢复正常,锅炉重新启动。10)其它操作,按MFT动作后规定处理。

锅炉的叫水法：1) 缓慢开启汽包水位计的放水阀,此时若有水位下降,因关闭放水阀,见有水位上升,则表示轻微满水。2) 当开启放水阀后无水位下降,则应关闭汽阀冲洗水路,然后缓慢关闭放水阀,注意水位是否出现,若在水位内有水位出现,则为轻微缺水。3) 关闭放水阀后仍无水位上升,则关闭水位计水阀,缓慢开启放水阀,若有水位下降,表示严重满水,若无水位出现,表示严重缺水。4) 叫水操作必须重复一次,以验证判断的正确性。5) 叫水时应注意自身安全,尽可能避免正面站立以防玻璃管爆破伤人。

汽包水位计损坏

汽包水位计故障的三种情况：1)汽水管堵塞造成假水位。2)螺丝松动、垫子漏汽、漏水。3)玻璃板爆破。汽包水位计故障的处理：1)在汽包水位计中看下到水位,用电接点水位计又难以判明时,应立即停炉,并停止上水。2)停炉后,用叫水法查明水位。3)查明水位情况后,将水位计恢复运行,根据具体情况按前述有关规定进行处理。4)当发生汽包水位计水位液面呆滞不动,两侧水位计指示值相差悬殊及与远方水位计指示不相符时, 应立即冲洗水位计,使其恢复正常。

当水位计发生爆破损坏时应:1)立即将损坏爆破水位计解列,关闭水位计汽门,水门.开启放水门。2)如汽包水位计损坏一只,用另一只汽包水位计,联系检修修复。3)如两只汽包水位计全部损坏,具备下列条件时允许锅炉继续运行2小时。4)给水自动调节系统可靠好用。5)水位报警好用6)两只远方水位计的指示正确,并且在4小时内曾与汽包水位计的指示对照过。7)保持锅炉负荷稳定,并采取措施,尽快修复一只水位计。8)如给水自动调节系统或水位报警动作不正常,不够可靠,在汽包水位计全部损坏时,只允许根据可靠的远方水位计维持锅炉运行20分钟。9)如汽包水位计全部损坏,且低地位水位计运行不可靠时,应立即停炉。

汽水共腾

汽水共腾时的现象:1)蒸汽和炉水含盐量增大2)汽包水位发生急剧波动,严重时,可能导致MFT动作。3)过热器汽温急剧下降4)严重时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处向外冒汽。汽水共腾时的原因:1) 炉水质量不符合标准,悬浮物或含盐量过大。2) 没有按规定进行排污3) 负荷增加太快,幅度过大。汽水共腾时的处理:1) 适当降低锅炉蒸发量,并保持稳定。2) 全开连续排污阀,加强各下联箱定期排污,必要时,可开启事故放水阀放水。3) 停止加药,通知化学人员进行炉水取样化验,设法改善炉水质量。4) 维持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。5) 视汽温下降情况,开启过热器和蒸汽管道疏水门。6) 在炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。7 ) 若MFT发生时,按MFT动作后有关规定处理。8 ) 故障消除后,应冲洗汽包水位计一次。

锅炉承压部件的损坏

水冷壁管损坏现象:A 汽包水位迅速下降。B 蒸汽压力和给水压力下降。C 在给水自动投用的情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量。D 过热器及各烟气温度下降。E 炉膛内轻微泄露时，有蒸汽喷出的声响，爆破时有明显的爆破声及汽水冲刷声，炉膛负压变正。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈F 引风机调节挡板不正常地开大，引风机电流增加。G 床温下降，床压大幅度波动。H 排渣有困难。I 严重时发生MFT。原因：A 化学监视不严，锅炉给水品质不良，未按规定进行定期排污。炉内水处理不当引起结垢和酸腐蚀碱脆化。B 管外壁受床料冲刷，磨损严重。C 检修或安装中，管道被杂物堵塞，致使水循环破坏，引起管壁过热，产生鼓泡或裂纹。D 管子安装不当，制造时有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。E 锅炉严重缺水后，又错误地大量进水。F 长时间超负荷或低负荷运行，使水循环破坏。G 汽包或联箱支吊安装不正确，影响管子自由膨胀。H 定期排污量过大，时间过长，破坏水循环。3) 处理：A 如发现水冷壁（屏）管泄露，水量损失不大，能维持汽包正常水位，且不致于扩大故障（如冲坏炉墙及冲损附近的管子时），可适当降低负荷，维持短时间的运行，立即汇报值长，申请故障停炉，做好停炉准备。B 当水冷壁及水冷屏发生爆破，经增大给水量仍不能维持汽包水位时，或发生MFT时，因按下列规定处理：锅炉立即停炉。保留一台引风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽。停炉后，立即关闭主汽门，电除尘器立即停电。停炉后，继续上水，维持汽包水位。如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包水位时，应停止进水。应将电除尘器、空气预热器灰斗中的灰除净。应尽快将炉内床料从炉膛排除出去。在炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机。

省煤器管损坏现象A 在给水自动投用情况下，给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。B 省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度下降。C 烟气阻力增加，引风机电流增大。D 省煤器烟道内有异常，严重时从省煤器烟道不严密处向外冒汽，下部烟道漏水。E 烟道下部空气预热器灰斗可能有水漏出，灰处理设备有可能出现堵灰现象。F 若爆破严重时，能导致MFT动作。原因A 飞灰磨损B 给水品质不合格，造成管壁腐蚀。C 焊接及管子质量不佳，或管子被杂物堵塞引起过热。D 启停炉时，省煤器再循环门使用不当。处理：A 适当降低负荷，增大给水量维持正常水位，汇报班长，申请故障停炉。B 若故障炉在继续运行，汽包水位迅速下降，故障情况加剧或发生MFT则应立即停炉，保留一台引风机继续运行，以排除蒸汽和烟气。C 停炉后，关闭主汽电动门。D 停炉后，应将电除尘和预热器下部灰斗中的灰放掉。E 停炉后，应继续向故障炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器与汽包的再循环门及水汽套再循环门。

过热器（屏）管损坏现象：A 蒸汽流量不正常地小于给水流量，汽压下降。B 过热器泄漏处有漏汽声。C 炉膛正压，严重时，炉膛或烟道孔内等不严密处向外喷汽和冒烟。D 引风机电流突然增加。E 过热器后的烟气温度降低，两侧烟气温度偏差增大。F 两侧蒸汽温度偏差增大。G 床压不正常地变化。H 严重时，发生MFT。原因：A 化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热而损坏。B 管外壁床料磨损。C 局部堵灰，过热。D 过热蒸汽温度或管壁温度长期超限运行。E 低负荷时，投减温水不当，在过热器中造成水塞，引起局部管壁过热。F 在启炉过程中，过热器排汽不足，引起过热。G 过热器安装质量不好，制造有缺陷，材质不符合标准，焊接质量不良，过热器被杂物堵塞。H 长期运行，造成管材蠕胀。处理A 如过热器管泄漏较小，可适当降低负荷在短时间内维持运行，并经常检查泄漏情况，汇报值长，申请停炉，如故障加剧应尽早停炉。B 如过热器管严重泄漏或发生MFT，必须立即停炉，防止吹坏邻近的管子，避免事故扩大。C 停炉后保留一台引风机运行，待排除炉内蒸汽和烟气后停引风机。D 消除电除尘器和空气预热器灰斗中的积灰。

主蒸汽、减温水及给水管道的损坏现象A 管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽滴水。B 管道爆破时，发出明显声响，并喷出汽水。C 蒸汽或减温水或给水流量变化异常，爆破部位在流量测点前，则流量指示减少，在流量测点后，则流量指示增加。D 蒸汽压力或给水压力下降。E 严重时会造成MFT 发生。原因：A 管道的制造、安装、材质、焊接质量不合格。B 管道支吊不当，影响热膨胀。C 蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准或运行时间长久，金属强度降低。D 管道投运时暖管不充分，产生严重的水冲击。E 流体工质品质不良，造成管壁腐蚀。F 系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动，管路的局部冲刷。处理：A 汽水管道发生轻微泄漏，能够保持锅炉给水或蒸汽温度时，可维持短时间运行，汇报值长，尽快停炉。若故障加剧直接危及人身设备安全时，则应立即停炉。B 如故障段能与系统解列时，应设法快速将故障段与系统解列。

锅炉及管道的水冲击

现象：1) 汽水管道水冲击时，给水、蒸汽压力表指示不稳。2) 管道内有水冲击响声，严重时管道振动。3) 省煤器水冲击时现象上述相同。原因：1) 给水压力或给水温度剧烈变化。2) 给水泵出口逆止门动作不正常。3) 进水时，没有排尽空气或给水流量过大。4) 冷炉上水过快，水温过高。5) 锅炉启动时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未放干净。6) 启动过程中，省煤器及水冷套再循环门关闭不符合要求。7) 省煤器中给水汽化。8) 管道支吊架损坏或松脱，稍一振动引起共振。处理：1)当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门，若不能消除时，则改用备用给水管道供水。2)如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时（包括省料器），可关闭给水门，开启汽包与省料器再循环门，然后再缓慢开启给水阀。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈（停炉上水时）3)如蒸汽管道发生水冲击时，则立即关闭减温水门开启过热器，蒸汽管道及有关疏水门。4)汽机暖管时主蒸汽管发生水冲击，应停止暖管，充分疏水后再暖管。5)省煤器在锅炉启动过程中发生水冲击，应适当延长启动时间，并增加上水放水的次数，保持省煤器出口的水温符合规定。

锅炉MFT跳闸及灭火

MFT跳闸

锅炉主燃料跳闸（MFT）的原因1)引风机全停；2)一次风机全停；3)返料风机全停；4)床温高（920℃）；5)汽包水位高（+200mm）；6)汽包水位低（-200mm）；7)炉膛出口压力高（+1500Pa）；8)炉膛出口压力低（-1500Pa）；9)手动紧急跳闸；锅炉主燃料跳闸（MFT）现象：1)给料机跳闸启动燃烧器运行时，来油门关闭。2)DCS出现主燃料跳闸报警。2)炉膛负压增大。3)锅炉主汽压力。主汽温度下降。4)锅炉床温急剧下降。6)打印机输出MFT动作时间和原因。锅炉主燃料跳闸（MFT）处理：1)如果不是因为风机故障或DCS 故障，可按以下原则处理：A 调节风机挡板，保持正常炉膛负压。B 注意调节给水，保持汽包水位正常。C 迅速查明MFT动作原因，并设法消除。D 如果MFT 动作原因短时间内难以查明或故障无法消除，则应按停炉处理。保持锅炉处于热备用状态。E 如果MFT故障短时间能消除，可按热态再启动进行炉膛吹扫，恢复锅炉运行。2)如果因风机及DCS跳闸，除了按以下步骤处理外，还应考虑局部床料堆积停滞流化，其现象如下：A 一个或更多底部床温热点偶指示值与其它热电偶的平均值相差较大。B 在正常床压指示下出现高风箱压力。C 一个或几个床压指示值是静态读数，而不是正常床压的波动读数。

床料再流化的先决满足条件：A 锅炉MCR以下运行。B 达到正常床料量。C 处在上述（<70% MCR）负载条件下的一次风机，处于自动控制状态时，入口挡板开度小于或等于35%。D 平衡装置能承受因执行这一步骤而引起的蒸汽量波动。E 锅炉的各种控制协调好，锅炉范围内的其它工况不会因为执行了这一步骤而造成干扰从而导致控制上出现不稳定。

给料脉动步骤：A 把锅炉主调节器，风主调节器，上部一次风喷嘴流量调节器和布风板流量调节器（一次风入口挡板）打开在手动档。B 手动控制布风板的风控挡板迅速开到70~80%开度。C 当布风板的风流量随着风箱压力的相应增大而大幅度上升之后，再把布风板的风控挡板恢复到原来位置，并观察有无效果。D 在10分钟的间隔时间内，重复这个步骤的次数不多于三次，如没有任何改进，则说明这个步骤对该问题不起作用。采取进一步排放床料的措施来脉动床料。直至达到脉动效果。E 把所有已置在手动控制的开关，恢复到正常的自动控制。

锅炉灭火

锅炉灭火的现象：1)炉膛负压显著增大，蒸汽流量急剧减少。2)燃烧室变暗，床温急剧下降，看不见火焰。3)汽温、汽压急剧下降，锅炉报警。4)汽包水位先上升后下降。锅炉灭火的原因：1)长期低负荷运行，燃烧调整不当。2)引风机或一次风机、返料风机跳闸，MFT动作。3)给料机断料，未能够及时发现和调整。4)料质突然变劣，挥发份或发热量低。5)风、料配比不当，床料流化工况差。6)锅炉爆管扑灭火焰。7)锅炉结焦严重。锅炉灭火的处理：1)若MFT动作，按MFT动作处理。2)若MFT未动作，按下列原则处理：A立即切断所有进入炉膛燃料。B 解除自动，及时解列减温水、调整给水量，维持汽包正常水位。C 报告值长及时减负荷，以维持锅炉汽压。D 保持合适的风量，维持炉膛负压正常，通风5分钟后查明原因报告值长锅炉重新点火。E 若造成灭火原因不明或短时间不具备恢复条件时，应请示值长按正常停炉处理。

锅炉床温、床压、返料异常的处理

床温异常

锅炉床温高或低现象：1) 锅炉或旋风分离器入口温度达到999℃时报警。2) 当旋风分离器入口温度达到1050℃时，则MFT动作。3) 当床温低于750℃时报警。4) 当床温低到500℃时，则MFT动作。（无启动燃烧器在运行）。5) 床温热电偶指示值超出正常范围。原因：1) 床温热电偶和相关仪表工作不正常。2) 称重式给料机故障，给料量不能控制。3) 去布风板的一次风流量过小或过大。4) 氧量过小或过大。5) 给水系统故障或汽包水位低。6) 底灰冷渣器故障。7) 锅炉热循环回路不正常。处理：1) 检查床温热电偶和相关表计是否处于正常状态。2) 检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配，如床温高，应增大去布风板一次风流量并等量减小二次风流量。3) 检查烟汽中氧量值的正确性，必要时减少燃料量或增大总的风流量控制。4) 检查底灰螺旋冷渣器工作是否正常验证床料正在被排出燃烧室。5) 检查床压是否正常，应及时调整。6) 检查汽包水位，给水系统有否正常，验证热循环回路各温度正常。7) 凡出现设备原因的故障，应及时汇报值长，联系检修处理。8) 发生MFT时，按MFT有关规定处理。

料层差压异常

现象：1) 锅炉床压高于9.5Kpa或低于6.5Kpa。2) 一次风箱和布风板的压力异常。原因：1) 床压开关堵塞，床压变送器和相关的仪表故障。2) 风机故障，风压不正常。3) 部分喷嘴堵塞，一次风箱压力偏高。4) 底灰螺旋冷渣器工作不正常。5) 给料系统故障。6) 密封返料阀工作不正常。7) 料层过厚或过薄。处理：1) 检查床压开关是否堵塞，验证所有、仪表的风流量和压力是否正常。2) 检查床压变送器和相关仪表故障。3) 检查一次风箱压力和布风板压力正常。4) 验证给料机运行正常，给料速率正常。5) 由循环造成间断的床料减少（热回路中床料循环速率波动或变化）。6) 检查所有回料密封的流化风量是否适当和正常。7) 检查高压风机的运行和出口压力是否正常，验证高压风机入口过滤器没有堵塞。8) 检查床料量的指示是否正确。9) 检查所有风机工作正常，风流量有无变化，烟气温度是否迅速增加。10) 由循环造成的连续的逐渐的床料的减少。11) 检查底灰排渣系统运行是否正常。12) 检查回料密封旋风筒料腿是否堵塞。13) 检查燃烧室的整体气密性,巡回检查锅炉,查找床料或烟气是否泄漏。14) 如发现上述缺陷，一时难以消除，应汇报值长及时联系检修处理。

床料循环倍率大幅度变化或间断减少

现象：1)返料器温度升高或下降；2)返料器压力升高或下降；3)床温升高或降低；原因：1)返料风机故障，松动风量、反料风量不正常。2)浇注料脱落堵塞返料器。处理1)加大返料风机电流。2)加大一次返料器松动风压和返料风压。3)处理无效时联系值长故障停炉检查处理。

锅炉结焦及炉墙损坏

流化床结焦

锅炉结焦、炉膛超温；现象：1)流化床内一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值＞100℃），流化床内有白色火花，局部流化不良。2)从落渣管和窥视孔可见渣块，结焦严重时带负荷困难，床温升高。3)流化床温度局部超温，造成局部结焦，而其它地方温度较低未达到结焦温度。一个或几个床压指示值时静态读数，不是正常运行中的波动读数。4)严重时整个流化床结成一体，风室压力增高，一次风量减少，风道振动。5)料层差压讯速降低，放不出渣。原因：1)燃料的灰熔点太低，运行风量太低，料层未均匀地达到较好流化状态。2)长时间低负荷运行，部分风帽堵塞或损坏，使局部温度升高并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。3)风料配比不当，返料突然停止，未及时加大一次风量或减少给料量而超温结焦。处理：1)调整燃烧，增大流化风量。2)保持较高炉膛负压适当减少负荷，适当降低床温。3)加大放渣量，以排除焦块和异物。4)结焦严重时，经多次处理无效需停炉，停炉后冷却可暂不停一次风机，以保护风帽，待温度降至600℃以下停一次风机。5)停炉后的冷却和操作按正常停炉进行。6)待炉膛冷却后，立即组织人员清焦，完毕后全面检查风帽，确认正常后，可重新铺床料点火。

返料器结焦

现象：1)炉膛差压消失。2)蒸发量和汽压急剧下降。3)床温急剧升温。4)返料器、料腿处堵塞，无法正常返料。原因：1)料种粒度的影响，二次风量小造成返料器内燃烧份额增加而超温结焦。2)炉膛差压不高时，为了增加给料量，造成返料器结焦。3)返料器堵塞。处理：1)加大一次风量，停止给料，控制流化床温度，停止排渣（因炉膛差压低）防止流化室超温结焦。2)床温稳定后进行压火操作3)打开返料器人孔门放出循环灰，清理焦块，取焦块时，必须按安全规程有关规定操作，严防将工作人员烫伤。

炉墙损坏

现象：1)炉墙保温层脱落，露出水冷壁，炉膛含氧量升高。2)锅炉吊架，支架，钢架温度急剧升高，甚至烧红，变形。3)由炉墙不严处向炉膛内漏风，炉膛变正压时，向外冒烟。4)排渣口堵塞，或有浇注料块放出。5)燃烧室大量漏灰，外层护板烧红。原因：1)检修或新建锅炉烘炉方法不正确。2)点火前烘炉时间少，点火操作不当，停炉后冷却不当。3)耐火材料或施工质量不合格。4)材料长时间受循环灰的冲刷，使炉墙损坏。5)除焦方法不当，损坏炉墙。处理：1)如果炉墙损坏程度不大，不影响料层的流化时应尽可能采取各种方法和用排渣管将脱落的耐火材料从排渣口排出，并适当提高炉膛负压。2)如果炉墙损坏后，造成炉架及炉墙温度上升超过200℃时，应请示停炉。3)如果炉墙损坏严重，堵塞放渣管并影响正常流化，经多方处理无效时，则立即请示停炉。

风机故障

现象：1) 风机电流变化过大，电流突然增大或超过额定电流。2) 风机进口和出口风压发生变化。3) 风机发生强烈振动，串轴超过规定数值，有冲击。摩擦及不正常的响声。4) 轴承温度过高。5) 电机线圈温度不正常地升高，冒烟，出现火花。6 ) DCS报警信号响。7) 风门挡板不能调节。8) 发生MFT。原因：1) 风机叶片磨损，积灰和叶轮腐蚀，造成转子不平衡，中心不对称。2) 愤激和电机地脚螺丝松动。3) 风机和电机轴承润滑油油质不良，油量不足或冷却水中断。4) 轴承、转子制造或检修质量不良。5) 风机执行机构发生故障，挡板积灰卡涩或连杆滑轮销子脱落。处理：遇有下列情况应立即停止风机的运行：A 风机发生强烈的振动超过允许值，撞击和摩擦危及设备和人身安全时。B 风机和电机的轴承温度，电机线圈温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许的极限时，滚动轴承温升极限80℃，滑动轴承温升极限70℃，电机定子线圈温升极限135℃。C 电机运行中电流突然上升并超过允许值时。D 发生火灾危及设备运行时。E 发生人身事故，必须停止风机方能解救时。F 如风机所产生的振动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏，可适当减少锅炉负荷，降低风机出力继续运行，并查明原因，尽快消除。如经处理后，缺陷仍未消除或继续加剧时，应汇报值长，要求停用。G 风机轴承温度升高时，应检查油量，油质，冷却水量的情况，必要时可采取加油、换油、增大冷却水量，竟处理后，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，因停止风机的运行。H 在停用故障引风机时，应先将正常引风机带最大负荷，后停故障引风机（不包括紧急停用风机），并关闭其挡板。I 在停用故障风机时，有备用风机应先投入备用风机运行，后停故障风机（不包括紧急停用风机）。

检查风机执行机构工作是否正常，必要时就地手操。如经处理后，缺陷仍未消除或继续加剧时，应汇报值长，要求停用。A 风机轴承温度升高时，应检查油量、油质，冷却水量的情况，必要时可采取加油、换油、增大冷却水量，经处理后，轴承温度仍继续升高，且超过允许极限时，应停止风机的运行。B 在停用故障引风机时，应先将正常引风机带最大负荷，后停故障引风机还包括紧急停用风机，并关闭其挡板。C 在停用故障风机时，有备用风机应先投入备用风机运行，后停故障风机还包括紧急停用风机。D 检查风机执行机构工作是否正常，必要时就地手操。

电气系统故障

负荷骤减现象：1)蒸汽流量迅速减少2)锅炉汽压急剧上升3)汽包水位瞬间下降而后又上升。4)过热蒸汽温度升高。5)若是因电气系统故障引起时，电压表和电流表的指示摆动不稳。6)严重时，锅炉安全门动作。7)可能导致MFT发生。处理：1)如果自动跟踪不及时，应立即切换或手动操作。2)根据负荷参数的变化情况，减少给料量，必要时停止给料料量。3)根据具体情况可以开启对空排汽门，维持锅炉正常汽压并及时调整水位，保持汽包水位略低于正常水位（约-30mm）以待负荷的增加。4)根据蒸汽温度变化情况，调整减温水量，蒸汽温度降低时可关小减温水阀或解列减温器，必要时可开启过热器疏水门。5)如锅炉汽压继续上升，超过安全门定值而未动作，应手操作安全门使其动作，迅速泄压。6)锅炉安全门已动作，在汽压降到回座压力以下不能回座时，应手动使其回座，并检查是否关严。7)注意对燃烧床床压、水位的控制，尽量保持正常参数，低负荷运行时，防止出现过热器超温。8)若发生MFT则按MFT有关规定处理。9)如果系统故障短时间内不能恢复时，经值长同意可按正常停炉处理。

厂用电中断

厂用电中断现象：1)厂用工作照明熄灭，事故照明启用。2)MFT动作。3)在外部电源恢复之前，所有的锅炉操作设备都不能工作。4)DCS依赖应急电源而工作或是无法进行。5)汽包水位低呀无法看到水位。6)锅炉主汽流量、汽压、汽温均急剧下降。7)床料在燃烧室和密封返料阀装置中沉落。8)失电造成所有的辅机停车，在外部电源恢复前无法重新启动。处理：1)如果发生MFT，按紧急停炉处理。2)汇报值长，要求尽快恢复供电。3)一旦外部电源恢复，应立即启动有关辅机。4)在向锅炉进水前：A 校对汽包水位计，确认汽包水位。B 测定给水泵和省料器出口出水量，如果省料器出口出水量下降，以至出口温度与汽包金属量读相差值在112℃以上时，停止向汽包及省料器进水。C 如果省料器的出口水量与汽包金属之间的温差仍保持在112℃以内时，继续向汽包进水直到追为略低于正常水位为止。D 复位所有的跳闸设备，在启动任何设备之前，要从外部对锅炉及其相关不见加以检查，运行人员将所有的锅炉控制系统复位到其初始启动状态。E 在启动引风机前，要了解所有床温指示值，注意是否有些热电偶比平均值高，有些热电偶可能埋在热床料中。F 重新启动风机，密切注意床温，旋风分离器烟汽温度和对流烟道的温度变化。G 当达到正常空气流量时，热回路和对流烟道中所有量度都应出现下降，满足连锁要求，则对锅炉进行正常吹扫并开始锅炉的热启动程序。H 当启动固体燃料给料时，必须记住燃料输送机中已载有燃料，用脉冲方式投料。

DCS系统故障事故处理

通则1；当全部操作员站出现故障时（所有上位机“黑屏”无画面显示或“死机”：微机内的显示时间停止、测点显示参数不再刷新），若无可靠硬手操及监视仪表可用，又不能够维持机组正常运行，应立即停机、停炉。并迅速通知热控人员排除故障，恢复操作员站运行。2；当DCS控制系统通讯网络发生故障时（主副通讯交换机或网络同时故障），造成所有数据不能刷新（死机）时，且通过后备操作监视手又不能够维持机组运行时，应立即停机、停炉。3；当DCS控制系统通讯网络单侧总线或交换机发生故障时（发报警信号、故障指示），而数据又不能刷新时，应迅速通知热控人员排除故障，同时加强监视机组运行参数。4；当主要模拟量控制系统（MCS）发生通讯网络故障或主、副控制机（DPU）同时故障（死机或失电）；主要模拟量控制系统不能刷新、控制。若通过系统或后备操作监视手段又不能够维持机组正常运行时，应立即停机、停炉。5；当CFB保护系统所属的控制系统发生通讯网络故障或主、副控制机（#4、#24DPU）同时故障(死机或失电)CFB保护系统数据不能刷新的、控制，锅炉MFT动作。短时间不能恢复，立即打闸停机。6；汽机DEH（电调）失电时造成汽机调速器门全关且无法开启时应立即停机。7；当部分操作员站出现故障时（“黑屏”或“死机”），在通知热控人员排除故障并恢复操作员站运行方式的同时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（汽机、电气操作站互备，锅炉两台操作员站互备），此时应停止重大操作。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理，并请示值长和有关领导。8；当仅剩一台操作站运行时，在短时间内无法恢复并威胁机组安全运行时，应请示有关领导做停炉准备。9；热控人员加强对DCS系统的监视检查，特别是发现DPU控制机、电源、网络故障时，应及时通知运行人员故障范围并做好相应对策。10；当系统中的控制器、模块或相应电源故障时，应采取以下对策。1)辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。2)调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。3)涉及到机、炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机、炉保护电源故障时则应采取强送措施，此时应做好防止控制器初始化的措施，若恢复失败则应紧急停机、停炉。4)规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立针对性的DCS系统防病毒措施。

DCS事故处理原则：1) 锅炉运行中发生中单台操作员站出现死机时，应立即汇报班长、值长，通知热工及时处理。死机未恢复正常，禁止对其操作。2) 锅炉侧操作员站全部死机时，应移至汽机侧操作员站，同时通知热工人员排除故障，若故障无法排除，侧应根据当时运行情况做好事故预想。3) 遇有操作员站任何一台黑屏或数据不能刷新（死机）情况时，应立即汇报值长，并带稳定负荷运行。

75t/h锅炉DCS系统故障紧急停炉步骤A 汇报值长，通知汽机、电气，同时按下两硬操MFT按钮，并用硬操打开对空排汽。B 就地调整给水门，保持汽包水位在正常范围内。C 检查减温水总门是否关闭，若未关，立即手动关闭减温水总门及一、二级减温水手动门。D 就地检查给料机是否停止运行，若未停，手动停止给料机。并关闭入口、出口给料机闸板门。E 用事故按钮停止全部风机运行。F 汇报值长通知热工立即处理。G 停炉后全面复查各系统、风门、挡板在停炉位置。H 做好点火或热态启动的准备工作。

DCS系统单台操作员站故障时的紧急处理方法：A DCS系统单台操作员站出现黑屏时，应立即由其它操作员站继续承担该系统监控任务（此时应停止重大操作），并通知检修进行下列检查：a检查电源插头是否松动，电源开关是否跳开。b 检查主机视频接触是否良好。c 检查视频线放大电源及网线插座、信号指示灯是否正常。d 检查主机电源是否送上。B 操作员站画面出现数据不显示、不刷新或其它不正常现象时，应及时联系热工人员处理。C 对操作员站“死机”，鼠标动不了的处理第一种情况是屏幕所有数据出现蓝底，鼠标能动但无法操作。这是由于通讯出现故障导致，这时应立即联系热工处理。第二种情况是“死机”，鼠标动不了，应立即联系热工检修人员。

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