压力管道安装、改造和重大修理质量直接影响压力管道的安全使用。压力管道质量控制从以下几方面进行：
1.质量保证体系建立与运行
结合压力管道安装改造修理单位的实际情况，按《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG 07）规定建立健全的压力管道安装改造修理质量保证体系。按照压力管道安装改造修理过程中的质量控制要求，安装单位应在质量保证体系中设置必要的质量控制系统（简称质控系统），每个质控系统中设置必要的控制环节和控制点，各质控系统、控制环节和控制点之间应有明确的信息传递和反馈渠道。压力管道安装质量控制一般应包括设计质量控制、采购及材料质量控制、施工工艺质量控制、施工过程中间质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、检验及试验质量控制、无损检测质量控制、理化及计量质量控制、生产设备和检验与试验装置质量控制、总体竣工验收质量控制、用户服务、人员培训等。
压力管道安装单位必须根据单位运行情况并结合许可项目特性，推进压力管道安装相关安装质量保证体系的持续改进，确保本单位压力管道安装质量能够在质量保证体系下得到有效控制。定期对压力管道安装质量保证体系的运行情况进行统计分析，对于体系运行过程中的问题进行分析，并在满足《特种设备生产单位质量保证体系基本要求》的规定条件下，根据发现的问题对压力管道安装保证体系进行重新合理设置基本要素、质量控制系统、质控环节、控制点的控制范围等。推进压力管道安装质量保证体系持续改进。
2.项目施工过程质量控制
压力管道安装项目在实施过程中，要按照质量保证体系的要求进行过程管理，强化过程控制。把施工过程、执行压力管道安装许可制度和信息沟通作为产品实现的重要过程，把材料采购过程、工艺过程作为产品实现的关键过程，把焊接、热处理、无损检测、通球、试压等作为特殊过程按照要求进行控制。
对于管道安装过程而言，在做好施工组织设计编制、审核基础上，应着重落实施工质量计划。焊接工作质量是保证管道安装质量的重要因素，对于焊接技术文件（如焊接工艺评定及评定报告、焊接作业指导书、焊接方案等）的编制及审核签发必须严格按照压力管道质量保证体系的要求进行编写、签发；焊接责任工程师应具有丰富的实践经验和较强的责任心，能够经常深入现场，及时掌握压力管道焊接的第一手资料；焊接质检员应熟悉焊接相关的标准、规范,保证管道焊接质量检验的真实性与可靠性；在管道坡口加工、组对焊接过程中，焊接人员必须严格按照焊接作业指导书、焊接方案等技术文件的要求进行施工。压力管道安装过程中的热处理、无损探伤、通球试验、压力试验等环节，同样要按照施工工艺文件要求进行施工，并且在施工过程中做好过程资料的收集整理，为工程竣工验收及竣工资料整理做好基础工作。
3.落实压力管道安装监督检验
压力管道安装工程施工前应按相关法律法规要求，向安装工程所在地负责压力管道登记的特种设备安全监督管理部门进行书面告知，并约请负责所在地压力管道监督检验的特种设备检验机构进行安装监督检验。