根据TSG21-2016标准附件A的规定，设计压力在10Mpa至100Mpa之间的容器被归类为高压容器，通常属于第Ⅲ类压力容器范畴。这类容器在工业领域中承担着重要角色，其设计制造需要遵循严格的技术规范。
1. 细长型结构设计
高压容器通常采用圆筒形壳体设计，这种结构具有轴对称受力性能好、制造方便等优势。由于高压环境下应力水平较高，容器直径增大会导致壁厚显著增加，这给制造带来诸多挑战：
需要大型机加工设备
焊接缺陷控制难度加大
残余应力消除更为复杂
热处理工艺要求更高
为满足工艺容积需求，高压容器往往设计成长径比12～15甚至高达28的细长结构，这种设计在保证容积的同时有效控制了直径尺寸。
2. 封头设计选择
高压容器端盖设计主要有两种形式：
平盖设计：适用于直径1m以下的容器，具有结构简单但材料消耗多、重量大的特点
球形封头：受力条件更优，是大型高压容器的首选方案
3. 密封系统特殊性
高压密封是容器设计的关键环节，具有以下特点：
采用金属密封圈（退火铝、紫铜或软钢）
密封面加工精度要求极高
多采用自紧式密封结构
通常设计为单端可拆结构以降低密封难度
4. 开孔限制原则
高压容器筒体应力集中区域应避免开孔，必须的开孔应遵循：
优先设置在端盖上
尽量减小孔径尺寸
避免在筒体高应力区开孔
考虑到筒体应力水平和设备自重因素，高压容器支座设计遵循：
避免直接焊接在筒壁上
优先设置在底部封头
中小型容器采用环形支座
大型容器选用裙式支座
密封设计基本原则
金属垫圈应用：高压密封需要远超中低压的比压，非金属材料无法满足要求 窄面密封优化：相比宽面密封可显著减小总密封力和螺栓尺寸 自紧效应利用：借助介质压力增强密封效果
密封结构分类
1. 强制密封
包括平垫密封、卡扎里密封等，依靠螺栓预紧力实现密封。随着压力升高，密封效果会有所降低。
2. 自紧密封
如伍德式密封、O型环等，利用介质压力增强密封效果，压力越高密封性能越好。
3. 半自紧式密封
以双锥密封为代表，兼具强制和自紧特性，但需要较大预紧力才能保证效果。
高压容器设计与制造是一项综合性极强的工程技术，需要充分考虑结构强度、密封性能、制造工艺等多方面因素。随着工业技术发展，新型密封结构和材料不断涌现，为高压容器向更大直径、更高压力方向发展提供了技术支撑。
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