管道轴测图检查清单

管道轴测图是管道专业最重要的交付成果之一，因为它提供了施工现场管道安装所需的完整路线信息。轴测图的主要目的是提供预制和安装所需的所有信息，以及所需的物料清单。

轴测图还用于确定确切的材料表（MTO）需求。

绘制管道轴测图所需的输入资料

• • 管道和设备平面图
• • 管道规格
• • 管线表（工艺）
• • 最新的管道及仪表流程图（P&ID）/工艺工程流程图（PEFS，Process Engineering Flow Scheme）（已签发的签字版）

管道轴测图的基本信息

轴测图涵盖管线表和管道及仪表流程图中规定的完整管线，展示预制和安装所需的所有信息。

轴测图不按比例绘制，但应保持适当比例以方便理解。

尺寸标注以管道中心线为基准。

管道轴测图必须包含以下信息：

• • 工厂北向：应选择便于对照总布置图检查轴测图的方向
• • 图纸编号及版本
• • 工艺工程流程图（P&ID）的参考编号、总布置图编号、管线号、流向和伴热保温
• • 设计压力、设计温度、试验压力、试验介质、射线检测要求、热处理要求、涂漆要求和内涂层要求
• • 设备相对于设备布置图的坐标
• • 设备编号及其在轴测图上的显示
• • 管线规格变更
• • 范围分界
• • 管线的方向和角度变化应清晰显示
• • 按照标准符号正确表示
• • 所有仪表的位置和标识
• • 上下游直管段要求。按工艺工程流程图（P&ID）的保温要求
• • 细节与剖面标识匹配
• • “匹配线”的设置和准确性
• • 轴测图中物料清单（BOM）的准确性
• • 焊接点和现场焊缝
• • 标明保温等级、保温厚度和流向
• • 若设备法兰规格与连接管道不同，需提供设备法兰的详细信息
• • 每个阀门的尺寸、类型及操作方向
• • 控制阀的尺寸和位号
• • 现场焊缝的位置
• • 高点放空和低点排液
• • 需显示特殊支撑（如从法兰支撑或焊接支撑）的详细信息
• • 若管线为应力临界管线，需纳入应力分析结果
• • 所有符号均按图例使用
• • 按管道及仪表流程图（P&ID）所示的坡度
• • 按工艺工程流程图（P&ID）的八字盲板、间隔垫和盲板的开闭位置
• • 为需进行水压试验的管线提供高点放空和低点排液（例如，仪表空气、火炬和氮气管线可能不进行水压试验，而是进行气压试验）
• • 按仪表标准，气体和液体管线的孔板取压口方向正确
• • 止回阀、截止阀、过滤器等设备的流向标识清晰
• • 用于重新发布（Re-IFC）的轴测图需用云线和修订三角标记
• • 需显示绝缘垫片的划分
• • 一般说明
• • 物料清单
• • 连接点编号

管道轴测图的检查

在将管道轴测图最终发布给施工团队之前，对其进行检查非常重要。这能最大限度地减少错误并提高质量。大多数涉及轴测图的设计公司都会编制管道轴测图检查清单，以帮助管道轴测图检查员开展工作。

检查应仅由经验丰富的工程师/设计师根据色标程序在纸质打印件上进行。通常会遵循检查清单以确保轴测图的质量。修改后的新打印件需进行“复核”以确认修改已纳入。

①管道轴测图检查清单

管道轴测图检查清单是检查轴测图时需确认的要点列表。管道轴测图检查员必须确保管道轴测图中以下要点的正确性：

• • 管线编号
• • 管线规格
• • 起点位置
• • 终点位置
• • 分支连接
• • 管道异径管
• • 按管道及仪表流程图（P&ID）在适当位置的管线规格分界（最好在法兰接头/阀门处，每个轴测图应仅包含一个规格）。
• • 阀门的可操作性
• • 支撑位置
• • 保温（仅针对需保温的管线）
• • 仪表连接
• • 流向箭头
• • 高点放空、低点排液
• • 水压试验用放空和排液
• • 设备管口连接
• • 管口编号
• • 设备编号
• • 坐标和标高
• • 北向
• • 物料清单
• • 阀门位号
• 
  
  仪表位号
• 
  
  接续图纸或轴测图编号
• 网格位置和编号
• 特殊物品的位号（如适用）
• 坡度/无袋形/自由排液要求（如有）
• 管道及仪表流程图中规定的最小或最大距离、直管段要求等
• 八字盲板或间隔垫及盲板的开闭位置
• 可拆卸管段要求（如有）
• 分支连接的顺序（如有变更，需与工艺部门协商一致）
• 阀门的特殊特性（如LO、LC等）
• 保温管线的保温符号
• 绝缘垫片的选择与管道及仪表流程图所示一致
• 已遵守适用的管道及仪表流程图注释中提到的具体要求（如有）。

②轴测图检查所需文件

在开始管道轴测图检查工作之前，工程师必须准备好以下图纸或文件：

• • 管道及仪表流程图（P&ID）：从该图纸中，我们可以获得管线编号、管线尺寸、保温、流体介质、特殊注释（如无袋形、设备管口需设置八字盲板、压头、仪表连接所需的特定直管段要求）等信息。
• • 管道布置图和剖面图：管道布置图将提供管道走向、尺寸、标高、阀门方向和坐标等信息。
• • 设备图纸：用于检查连接到设备管口的管线细节、其标高等。
• • 管口方位图：确保管口标高和方位正确。
• • 管道材料规格：用于检查管道材料，并据此确定是否有任何特殊要求。例如，镀锌管道或内部有PE衬里或ROTO衬里的管道的支撑不应焊接。
• • 管道支撑标准：用于理解和检查管道轴测图中支撑的正确选择。
• • 特殊物品图纸：用于验证特殊物品的尺寸。
• • 应力分析报告：用于检查所有应力注释是否已更新到管道轴测图中。
• • 仪表连接详图：确保安装仪表的端部连接要求符合规定。

③管道轴测图检查时需记住的要点

• • 泵的吸入管线比排出管线大（参考管道及仪表流程图）。
• • 泵吸入管线使用偏心异径管（平边朝上），以避免泵吸入端出现气堵。
• • 泵吸入管线和压缩机吸入管线应始终保持向下倾斜，避免泵吸入端出现回路。
• • 在管线轴测图的每个端部，若管线将在另一张图纸中接续，需正确标注“接续于……”。
• • 安全阀出口始终朝上。
• • 检查阀门的维护可达性。阀门操作高度距地面最低250毫米，最高1200毫米。
• • 升降式止回阀始终水平安装。旋启式止回阀可垂直或水平安装。
• • 轴测图编号变更最好在法兰接头/阀门处（而非焊接接头处）。
• • 控制站操作高度距地面500毫米至750毫米。
• • 带耳轴的管道无需管托（保温管线）。
• • 净空高度最低为距地面/楼板2.2米。
• • 蒸汽总管需设置液封腿。
• • 保温管线（蒸汽、冷冻水、盐水、蒸汽冷凝水）需设置管托。
• • 管口方位应符合管道要求。
• • 避免障碍物。保持管道走向整齐清晰。
• • 控制站位于靠近墙壁或柱子的一侧。
• • 在控制阀两侧设置支撑。
• • 在设备周围设置防护堤，防止液体扩散到厂区。防护堤的容积应为设备总容积的1.5倍以上。
• • 轴测图编号符合批准的项目格式，且管线编号与轴测图编号匹配。
• • 为对夹式蝶阀和止回阀提供足够的管段长度，以防止阀门阀瓣与相邻管道部件干涉。
• • 在适用情况下，正确显示平台/地面/建筑物墙壁/防护堤或围堰/楼板贯穿件以及道路交叉范围。
• • 适当规定保温范围（特别是为了保温或人身防护）。
• • 适当规定电伴热要求及其范围。
• • 对于地下管线，适当规定包裹和涂层要求及其范围。
• • 焊缝之间的最小距离为50毫米或五倍壁厚（取较大者），除非项目规范中另有说明。
• • 在镀锌管道中，当需要拆卸螺纹串联件进行维护时，应设置活接头。此外，在直管段中，应定期（如每24米）设置活接头。
• • 对于小口径管道，在适用处设置全耦合接头。
• • 对于2英寸以下的管道，对焊法兰不直接与承插焊管件焊接。此外，PE管不直接与异径管焊接（中间使用管接头）。
• • 对于有内衬和热浸镀锌的管道，根据管段尺寸设置适当的分界法兰。管段配置仅包含一个弯头或一个三通，以确保适当的镀锌。
• • 根据项目要求，在需要的地方为可拆卸管段设置吊耳。
• • 管道支撑与相邻管道部件（如法兰、排液阀）之间有足够的间隙，以便拆卸法兰螺栓、操作阀门等。
• • 在阀杆不在垂直和水平面的情况下，标明阀杆方向角度。
• • 检查管道与设备/成套设备管口/终端点的接口（关于尺寸、压力等级、法兰面类型和管口/连接点编号）。
• • 压缩机和某些泵的吸入和排出管道的直管段要求符合供应商/项目规范。
• • 防喘振阀上下游管线的直管段和分支配置符合压缩机供应商的建议。
• • 所有阀门、管道特殊物品和串联仪表的端到端尺寸符合批准的供应商图纸。
• • 根据管道-仪表接口图/仪表连接详图检查仪表连接。
• • 转子流量计安装在垂直管段中，流向为向上。
• • 孔板取压口的方向根据液体或气体流动情况确定，且物料清单与管道-仪表接口图一致。
• • 流量计（如孔板流量计、喷嘴流量计、文丘里流量计）的上下游直管段要求符合项目标准/供应商要求。
• • 包含电磁流量计或涡街流量计的管线配置应确保其始终充满流体。
• • 管线配置应便于拆卸八字盲板/间隔垫和盲板，以及RTJ法兰接头中的阀门。
• • 为锥形过滤器设置法兰管段，以便拆卸。
• • 在模型中检查阀门手轮/杠杆的方向，确保适当的可达性，并相应地给出意见。
• • 在模型中直观检查管线走向是否符合一般要求，如串联件的可达性、支撑、间隙、障碍物、一致性和美观要求等。
• • 排液管、液封腿等分支的位置与支撑、钢结构或其他障碍物有足够的间隙，以避免在膨胀/收缩时发生碰撞。
• • 根据蒸汽管线标准图纸检查液封腿的尺寸和规格。
• • 标明大气放空管线的检漏孔要求。
• • 图纸边框符合项目规范或公司标准（如适用）。
• • 标题栏中注明正确的轴测图修订号。
• • 图纸底部印刷的管道等级与管线编号中的一致。
• • 管线数据（如工艺参数、管道及仪表流程图编号、焊后热处理和试验要求、保温和涂漆规格等）与管线表一致（若在轴测图中给出）。
• • 提及适用的参考文件（如管线表、轴测图索引、管道支撑规范等）。
• • 轴测图底部显示英寸-直径、英寸-米等数据。
• • 轴测图打印件清晰可读（如有需要，应将轴测图分成更多图纸）。
• • 充分给出尺寸和标高。至少提及一个标高，并标记倾斜管线的工作点标高。
• • 轴测图中无待定（“HOLD”）（任何带有“HOLD”的轴测图的发布需经部门主管/工艺工程师批准）。

消息来源：“管道随手”公众号

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