压铆螺母（Self-Clinching Nut）是一种专为薄板设计的紧固件，其核心工作原理是利用压铆设备施加的轴向压力，使螺母自身的特殊结构（如压花齿）强行挤入板材的预制孔内，迫使板材金属发生可控的塑性变形并“冷流”进入螺母的专用凹槽，从而在板材内部形成一个永久、牢固且平整的螺纹连接结构。
压铆工艺的核心在于“冷挤压”与“塑性流动”两方面。
l花齿（压花齿（Knurls））：位于螺母底部，呈锯齿状，是锁紧的核心，负责咬合板材，起到铆接时挤压板材和螺母的抗扭转功能。
l凹槽（导向槽/底切槽（Undercut））：紧邻压花齿的环形凹槽，一般是斜凹进去的槽，为板材金属提供“冷流”空间，即被压花齿挤走的金属材料都会“流”进这里。从而把压铆螺母固定在板材上，防止压铆螺母脱出。
1.首先需要在薄板上冲压或钻出一个尺寸精确的圆孔。这个预制孔的孔径有严格要求，必须小于压铆螺母压花齿的外径；大于C尺寸，但不能大太多，否则铆接效果不好。还有就是如果板材是冲压孔，建议压铆螺母从板的背面压进去。
由图上可看出，金属板正面（即冲压面）边缘是圆弧角，这个或许不那么明显，我用3D图夸大一些，就明显了。这个圆弧角是钣金冲压工艺的不必要的副产品，实际或许不需要。如果用像图中冲压面那样的开孔，安装压铆螺母，在压铆过程中可能有“让料”现象，就是金属了充不满凹槽或根本没进凹槽里。
2.将压铆螺母放入凹模预制孔（也有凸模（右边）：就是把压铆螺母套上如图）中。
3.将工件板材的孔对准压铆螺母，板材需要贴着压花齿放置，如图：
4.启动压铆设备，进行铆接。上模通过施加垂直、平行且均匀的压力，强制将螺母的压花齿压入板材。被花齿挤走的金属都填充进凹槽里。
一般被花齿挤走的材料相当于凹槽的体积，如图：
一般被花齿挤走的材料相当于凹槽的体积，如图：
5.铆接完成。
下面是效果图：
