1.恰当的塑化，塑化度一般控制在65%-75%为宜，具体判别方法：在炮筒排气口观察料在螺杆中的情况，如果出现粘稠不光滑片状即为塑化良好，粉末状表示塑化不够；如果出现光亮胶状则表示塑化过度。
2.选择合适的稳定剂，劣质的稳定剂往往含有大量的廉价低分子润滑剂，严重影响制品的硬度。
3.保证产品的光泽度和机器电流稳定的前提下，尽量减少润滑，但内润滑和外润滑一定要均衡。内润滑剂与物料的相容性好，可降低熔体黏度，能够促进制品的塑化；外润滑剂会在熔体与金属表面之间形成一层润滑膜，降低物料与金属的摩擦，能够降低扭矩，延迟制品的塑化，提高制品表面光泽。
4.抗冲改性剂CPE不宜过多，可与ACR一起用，有条件可完全使用抗冲型ACR。
5.钙粉尽量选用活性处理的碳酸钙，目数2500目，这样能达到很好的分散效果，从而提高产品的硬度。
6.润滑剂尽量复配使用，避免前期润滑过量和后期润滑不足，低熔点和高熔点并用效果最佳。
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