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在墙面打底时，我们经常遇到起泡的问题，有人认为是施工问题，而施工师傅则归罪为腻子的质量问题，那么到底是谁的责任呢？今天，小编就来揭秘腻子层起泡的“元凶”。
砂浆墙面起泡
【现象】：腻子刮上去起密集的气泡，但是，基面却又找不到深的气眼。
【形成原理】：砂浆面起泡，往往是砂浆面过于粗糙，刮腻子时空气不能够有效排出，从而顶起腻子膏体，形成气泡。
【解决方案】：用滚筒滚一道液体界面剂，利于排气即可接着刮涂腻子，气泡会大大减少。
基面气眼起泡
腻子起泡，首先是基面的原因：
【现象】：出现在基面上的气泡，不仅鼓的很高，而且刺破后，里面也很深！
【形成原理】：批刮腻子的基面是现浇板的水泥面，表面有脱模后留下的密集的气眼。在这样的基面上批刮时，气眼被腻子膏体密封，气眼里的空气被压缩， 就会形成积蓄的势能；之后当刮刀离开气眼时，腻子膏体受到气眼里被密封压缩的空气的反弹顶起，就形成了气泡！腻子的粘度越大、腻子越精细，则气泡越厉害！
【解决方法】：用粘度低的粗腻子刮第一遍，或用能够快速成型不反弹的石膏刮第一遍，就可以解决。
刮第二道腻子起泡
【形成原理】：这样的情形，往往是第一道腻子本来就没有消除气泡，刮第二道腻子时，习惯性的拿铲刀去铲平，把第一道的气泡铲破了，又回到了第一种情况，还是同一个原理（见上述第一条）在一个气眼上面继续产生一个新的气泡！
【解决方案】：这个时候，不要铲破第一道的气眼，继续用找平腻子或石膏厚刮，就能掩盖气泡。
刮罩面腻子起泡
【现象】：底层腻子配方不合适，成型后，表面有针眼，针眼上面刮罩面腻子起泡！（原理等同于上述第一条）
【解决方案】：换找平腻子。
非“气”起泡
以上三个都与“气”有关的气泡，下面就不是气的问题了。
【现象】：这个泡是表层和里层分开形成的泡，就像被开水烫了的皮肤气的泡一样。
【形成原理】：旧墙、刷白交房墙或质量不够好的内墙腻子，由于不耐水或有表面粉化现象，承受不了第二道腻子的水分的入侵被溶解而失去结构力，再加上受到第二道腻子刮刀的刮擦破坏而起泡。
【解决方案】：将第一道腻子用封固性墙固封固（严重须铲除），再往第二道腻子里增加保水剂和胶粘剂（环保胶水也可以）就可以解决。
其他原因
有时，即使使用了精细的罩面腻子去做底层，也会起泡。
【解决方案】：用填充型好的低粘度找平腻子做第一遍。
以上是最常见的几种现象，供大家参考；其他情形不再一一表述。
腻子层空鼓，主要原因是基层与腻子层之间存在气体所致。基层与腻子层之间存在致密层，如界面剂不加水进行界面处理，使空气无法正常向基层扩散。基层处理不当，使腻子层与基层接触不够紧密，形成夹层。
1、腻子粉一般在搅拌均匀后，静置15分，让各种成分充分润湿溶解，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙
2、腻子施工时应在墙面反复批刮、推碾，让腻子与基层充分渗透、扩散、接触、湿润。
3、施工第二道或者最后一道面层出现腻子层起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
4、出现大面积起泡的腻子面，重新用内墙腻子粉批刮起泡的面层。
为什么腻子粉会粉化那么严重？
腻子本身粘结剂质量存在问题。粘结剂没有发挥作用，还就是如果批刮腻子层过薄或者批刮后强制通风或者加热烘干，都会造成水份散失过快，丧失粘结作用腻子层就会粉化严重。
在涂粘结剂的时候，会先用胶把浮尘粘掉，以此增加腻子与墙体之间的粘合度。涂完粘结剂，墙体一般晾12个小时，直到胶干才开始批腻子。
腻子层开裂是怎么回事？
基层未彻底干透就施工，施工基层的含水率大于等于10%。底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，层间干缩程度不一样，容易开裂。施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，造成开裂。基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂。
刮涂第一遍腻子，厚度应视基层表面情况而定，一般厚度为0.8mm-1.2mm。第一遍腻子允许稍有针眼，但不许有气泡；一次腻子刮涂不要过厚，避免干缩率过大，影响腻子层与基层的粘结牢固。刮涂时用力要均衡，尽量使腻子层表面光滑，不出现明显粗糙面。
刮涂第二遍时，应逢高不抬、逢低不沉，尽量使腻子层表面平整，填实针眼，刮涂时用力要均衡，尽量使腻子层表面光滑，不出现明显的粗糙面。
