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电镀塑胶件在日常生活中应用广泛，例如：化装品；打火机；卫浴，汽配等。电镀塑料表面，直接影响着广大消费者的购买欲。
塑胶件电镀最长见的故障有：漏镀（露塑）；结合力不良，粗糙针孔；挂具上镀上镀层。下面我们简单谈谈这4大问题：
漏镀是指注塑件局部未电镀，使塑料表面外露，一般漏镀可分为片状漏镀与针孔漏镀两种类型。
顾名思义，即漏镀的区域呈片状。
1）加强粗化后水洗与中和过程，尽量将工件上的粗化液冲洗或中和掉。可使用焦亚硫酸钠或者连二亚硫酸钠将6价铬还原为3价中和。
针孔漏镀是指化学镀镍后工件表面有很小的点状漏镀。
在电镀后这种缺陷很容易与麻点相混淆，两者区别在于在这个点上有没有金属沉积，没有金属沉积的就是针孔漏镀。
1）镀液中悬浮的固体杂质
2）空气中的灰尘
1）加强槽液的连续过滤。
2）保持生产现场环境清洁。
结合力的关键因素在于：
选电镀型ABS：电镀型ＡＢＳ塑料中丁二烯含量达22%～24%。301Ｍ的镀层结合力比非电镀型ＡＢＳ树脂ＰＡ-757高1倍以上。
工件的结构尽可能避免直角、锐边。这种部位有内应力,对镀层结合力有不良影响。
塑料成型时，适当升高熔融温度和减慢注塑速度有利于提高塑件与电镀层之间的结合力。
(1)铬酸与硫酸的比例失调或偏低，粗化液中三价铬含量偏高。
(2)
粗化时间过短或过长，粗化温度过低或过高。
1）粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1∶1，且三价铬含量不超过15
g/L。
(2)
粗化温度控制在62 ～
68 ℃，时间5 ～
10 min。
1.钯缸浓度偏高。
2.化学镀镍反应过快。
(1)换粗化后各水洗槽、中和及活化槽；
(2)降低钯缸药品浓度，或缩短工件在钯缸工序的生产时间；
(3)在使用挂具生产之前将挂具表面清洗干净，必要时可以在粗化缸浸泡以彻底清除挂具表面吸附的杂质；
(4)缩短化学镀镍时间；
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