塑料编织袋的主要原料是PP(聚丙烯)，其辅助原料通常包括改性剂、润滑剂、和荧光增白剂。一般来说，聚丙烯来源丰富，价格低廉，用它制成的编织袋几乎与用高密度聚乙烯制成的编织袋相同。
塑料编织袋的损坏率很高，因此每年都会有大量的废弃编织袋被丢弃，不过PP塑料编织袋的回收利用率极强，通过回收利用挤出成型做成塑料颗粒，可以再被拉丝制成编织袋。为了确保编平线无序加工零件的质量，通常会选择添加一些助剂来提升产品的外观质量，比如荧光增白剂。
我们看到使用再生料生产出来的编织袋外观不好，主要是因为再生料中含有有色杂质，它会吸收波长为450nm左右的蓝色或蓝紫色的可见光。
荧光增白剂之所以能改善再生料编织袋的外观可以使其增白增亮，是因为荧光增白剂吸附在再生料上后可吸收波长为350nm左右的紫外光，同时可发射波长为450nm左右的蓝色或蓝紫色的可见光。
它所发出的光补偿了被再生料吸收的光，由物理原理得知两组互为补色的光相叠加，则形成了白光，所以我们再看使用再生料生产的编织袋就会又白又亮。
第一步将再生料、荧光增白剂等各种添加剂与活化好的碳酸钙根据一定比例(增白剂的用量约为五分之二也就是每吨料中加入200g增白剂)，按先后顺序倒入高搅拌机内进行搅拌，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续挤出料条，料条经水冷却定型后进入切粒机切粒。
第二步将切出的粒子放到拉丝机里进行拉丝，温度在30度到40度，以保证编织袋的韧性拉力，然后把拉出的丝单根上到缠绕机上进行分丝。
第三步编丝，用圆织机将编丝经纬交错纺织成布，然后进行涂膜，紧接着就是制袋，制袋包括印刷、切割、缝合、打包几个环节，将编过的丝进一步圆织，最后将圆织好的编织袋卷好入库就可以了，这时我们可以看出添加了增白剂的再生料编织袋就会又白又亮。
虽然使用回收料生产出的编织袋在物理性能和质量上比新料的编织袋差，但是只要合理选择，它们也是可以达到规定的标准的。
